গুণমান এসএমটি পিক এবং প্লেস মেশিন & অটোমেটিক পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন কারখানা

1পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন কি? এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন একটি উৎপাদন সরঞ্জাম যা সুনির্দিষ্টভাবে সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের উপর এসএমডি উপাদানগুলি মাউন্ট করে।পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনগুলি খুব গুরুত্বপূর্ণ এবং এসএমটি শিল্পে অপরিহার্য সরঞ্জামদুর্ভাগ্যবশত, এগুলি সবসময় বিদেশী ব্র্যান্ডের একচেটিয়া মালিকানাধীন।   2.পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন শ্রেণীবিভাগ গতি এবং ফাংশন অনুযায়ী, পিক এবং প্লেস মেশিনগুলিকে মোটামুটিভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়ঃ উচ্চ নির্ভুলতা প্রুফিং মেশিন, মাঝারি গতির পিক এবং প্লেস মেশিন, উচ্চ গতির পিক এবং প্লেস মেশিন,উচ্চ নির্ভুলতার সাধারণ ব্যবহারের পিক এবং প্লেস মেশিনইত্যাদি।   3প্রযুক্তিগত স্তর   আমদানিকৃত চিপ পিক এবং প্লেস মেশিন নির্মাতারা বিপুল সংখ্যক ব্যবহারকারীর সমর্থনের কারণে প্রচুর পরিমাণে তহবিল জমা করেছে।ব্যবহারকারীর বিপুল সংখ্যার প্রতিক্রিয়া সহ, তারা প্রযুক্তি গবেষণা এবং উন্নয়ন প্রাসঙ্গিক তথ্য একটি বড় পরিমাণে সঞ্চিত হয়েছে. তাদের পণ্য গতি, নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা মধ্যে চমৎকার হয়. উচ্চ স্তরের যৌন.চীনা চিপ পিক এবং প্লেস মেশিন প্রস্তুতকারক, চীনের ইলেকট্রনিক্স উৎপাদন শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে, বিশেষ করে চীনের উচ্চ-শেষ চিপ পিক এবং প্লেস মেশিন নির্মাতারা,চিপ পিক অ্যান্ড প্লেস সরঞ্জামগুলির উৎপাদন স্তর এবং গবেষণা ও উন্নয়ন স্তর ধীরে ধীরে আমদানিকৃত সরঞ্জামগুলির স্তরের কাছাকাছি চলেছেআমাদের গ্রাহকদের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, কিছু উচ্চ-শেষের সরঞ্জাম আমদানি করা সরঞ্জামগুলিকে ছাড়িয়ে গেছে বা অতিক্রম করেছে। 4.পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন পারফরম্যান্স এবং খরচ তুলনা   চীনের চিপ পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনগুলি মূল প্রযুক্তি যেমন গতি নিয়ন্ত্রণ, দৃষ্টি অ্যালগরিদম, এবং বুদ্ধিমান অপ্টিমাইজেশান,মনিটরিং স্পিডে সরঞ্জামের উচ্চ পারফরম্যান্স নিশ্চিত করা, মাউন্ট স্থিতিশীলতা, এবং মাউন্ট নির্ভুলতা.চীনে কিছু উচ্চ শেষ পিক এবং স্থান মেশিন নির্মাতারা সরঞ্জাম নির্ভুলতা ইতিমধ্যে ব্রিটিশ 01005 ডিভাইসের মাউন্ট চাহিদা পূরণ করতে পারেন. দামের দিক থেকে, চীনা চিপ পিক এবং প্লেস মেশিনগুলি দামের দিক থেকে আরও প্রতিযোগিতামূলক, দীর্ঘ সময়ের জন্য উত্পাদন মান নিশ্চিত করতে পারে এবং একই সাথে পুনর্ব্যবহারের গতি দ্রুত।বিনিয়োগের খরচ.   5প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং বিক্রয়োত্তর সেবা ভৌগোলিক কারণে আমদানি করা সরঞ্জামগুলি সাধারণত সংশ্লিষ্ট পরিষেবা প্রদানের জন্য এজেন্ট ব্যবহার করে, যখন চীনা নির্মাতারা দক্ষ এবং সময়মত প্রযুক্তিগত সহায়তা সরবরাহ করতে পারে,এর মধ্যে রয়েছে স্পেয়ার পার্টসের দ্রুত প্রতিস্থাপন, এবং ব্যাপকভাবে অর্ডার খরচ হ্রাস। অতএব, সেবা এবং সংশ্লিষ্ট খরচ পরিপ্রেক্ষিতে সুস্পষ্ট সুবিধা আছে।   6. ব্র্যান্ডের স্বীকৃতি চীনা চিপ মাউন্টার নির্মাতারাও সাম্প্রতিক বছরগুলোতে গবেষণা ও উন্নয়নে বিনিয়োগ বৃদ্ধি করেছে এবং ক্রমাগত নতুন প্রতিযোগিতামূলক পণ্য বিকাশ করছে।ব্যবহারকারীরাও এর স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা যাচাই করেছেন।, এবং তারা দ্রুত আন্তর্জাতিক মঞ্চের দিকে এগিয়ে চলেছে।চীনের চিপ পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনগুলি সংশ্লিষ্ট একচেটিয়া অধিকারকে ভেঙে দেবে এবং সংশ্লিষ্ট বাজারে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা ও অবস্থান দখল করবে বলে আশা করা হচ্ছে.

দ্যপিick এবং স্থান মেশিনটি সেমিকন্ডাক্টর শিল্পের অন্যতম মূল সরঞ্জাম। এর কাজগুলি নিম্নরূপঃ 1অটোমেটেডউৎপাদন দ্যবেছে নিন এবং স্থান মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং নির্ভুলভাবে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে পিসিবি বোর্ডে সংযুক্ত করতে পারে, traditionalতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং পদ্ধতি প্রতিস্থাপন করে এবং উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে।   2. উন্নতিপণ্যের গুণমান উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ গতির কারণেবেছে নিন এবং স্থান মেশিন, ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি একটি সমতল পৃষ্ঠের উপর সঠিকভাবে ইনস্টল করা যেতে পারে। আধুনিক ক্ষুদ্রায়িত নকশা এবং উত্পাদন একটি প্রায় ত্রুটিহীন পৃষ্ঠ প্রদানের জন্য এই nuance গুরুত্বপূর্ণ।   3. উৎপাদন খরচ কমানো ঐতিহ্যগত ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং এবং সমাবেশের তুলনায়, স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম ব্যবহার কম খরচ এবং আরো সুবিধা আছে। মানুষ শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে অস্থিরতা (ভুল) অর্জন করতে পারে,কিন্তু কম্পিউটার প্রোগ্রাম আমাদের জন্য এই ধরনের কোন ত্রুটি দূর করতে পারেন এবং এছাড়াও লিখতে এবং অনেক দ্রুত গতিতে প্রতিটি অপারেশন সঞ্চালন করতে পারেন.   4. শক্তিশালী স্কেলাবিলিটিy প্রযুক্তিগত অগ্রগতির সাথে সাথে, বিভিন্ন ধরণের এবং স্পেসিফিকেশন স্তরগুলি প্রদর্শিত হয়।নতুন মডেলের সাথে মানিয়ে নিতে বা নতুন পণ্য বিকাশের জন্য নমনীয় এবং সামঞ্জস্যযোগ্য পরামিতিগুলি অর্জন করতে একটি সফ্টওয়্যার / হার্ডওয়্যার ভিত্তিক আর্কিটেকচার ব্যবহার করা প্রয়োজন.

পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনটি এসএমটির মূল সরঞ্জাম, একটি উচ্চ-নির্ভুলতা প্রযুক্তি পণ্য। বর্তমানে অনেক ব্র্যান্ডের পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন রয়েছে, প্রধানত বিদেশী ব্র্যান্ড,যেমন জার্মানির সিমেন্স (এএসএম), জাপানের প্যানাসোনিক, ফুজি, ইয়ামাহা, দক্ষিণ কোরিয়ার স্যামসাং (হানহুয়া) । পিক এবং প্লেস মেশিনের অনেক ব্র্যান্ড রয়েছে, তবে তাদের পারফরম্যান্স এখনও কিছুটা আলাদা (যেমন মাউন্টিং নির্ভুলতা,গতিঅতএব, কোন ব্র্যান্ডের পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনটি বেছে নেওয়ার জন্য আপনার নিজস্ব বাজেট এবং পণ্যগুলির মতো বিস্তৃত কারণগুলির উপর ভিত্তি করে বিবেচনা করা দরকার।টপকো ইন্ডাস্ট্রিয়াল আজ জার্মানিতে মনোনিবেশ করছে, আমরা সিমেন্স (এএসএম) এবং প্যানাসোনিক পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের কাঠামোর বিষয়ে মনোনিবেশ করব,এবং সিমেন্সের পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের উপর ভিত্তি করে একটি বিস্তারিত ব্যাখ্যা দিন.   1.এসএমটি মেশিনের ফ্রেম হার্ডওয়্যার সরঞ্জামগুলির একটি টুকরো হিসাবে, প্রথম জিনিস যা দৃষ্টিতে আসে তা হ'ল র্যাক। র্যাকটিতে একটি ট্রলি এবং একটি দেহ কাঠামো অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ট্রলিটিকে উপাদান ট্রলিও বলা হয়।এটি প্রধানত প্যাচ মেশিনের পিক আপ এবং পিক আপের জন্য ফিডারটির জন্য স্থির সমর্থন সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়উপাদান, শরীরের কাঠামো হল পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের কঙ্কাল।   2.এসএমটি ক্যান্টিলিভার পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের ক্যান্টিলিভারটি একটি ম্যানিপুলেটরের মতো, যা ফিউজালের ভিতরে স্থির থাকে। এক্স/ওয়াই/জেড অক্ষের গতির মাধ্যমে,মাউন্টিং হেড এবং মেশিনের সনাক্তকরণের বৈজ্ঞানিক অ্যালগরিদমের সাথে মিলিত, মাউন্ট মাথা শোষণ এবং স্থান উপকরণ সরানো হয়।   3.এসএমটিমাউন্টমাথা মাউন্টিং হেড হল পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের মূল উপাদান। এটি মানব দেহের মস্তিষ্কের অনুরূপ এবং একটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের কেন্দ্রীয় স্নায়ুতন্ত্র।মূল উপাদান বিভিন্ন চাক্ষুষ স্বীকৃতি সিস্টেম এবং সারিবদ্ধতা সিস্টেম অন্তর্ভুক্তএটি উপাদান (উপাদান নম্বর) এবং প্যাড অবস্থান (সংখ্যা) সনাক্ত করতে মোটর নল সহযোগিতা করে, যার ফলে উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ গতির মাউন্টিং অর্জন করে।   4.এসএমটি অংশ পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনে অনেকগুলি অংশ রয়েছে, যেমন ট্র্যাক, রোলার স্ক্রু, সিলিন্ডার, বেল্ট ইত্যাদি।   পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের অনেকগুলি ব্র্যান্ড রয়েছে, তবে কাঠামো মূলত একই। এগুলির মধ্যে রয়েছে বডি ফ্রেম, মাউন্টিং হেড, ক্যান্টিলিভার, মেশিন সম্পর্কিত অংশ ইত্যাদি।যদিও শারীরিক বস্তুগুলো দেখা এবং স্পর্শ করা যায়, কোর মাউন্টিং হেড বিভিন্ন সিস্টেম এবং অ্যালগরিদম কপি করা কঠিন। এই শীর্ষ গোপন কোর প্রযুক্তি প্রতিটি পিক এবং স্থান মেশিন প্রস্তুতকারকের হয়।

একটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন কেনার সময় আপনাকে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দিতে হবেঃ 1. মেশিন পারফরম্যান্স পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের পারফরম্যান্সের মধ্যে রয়েছে মাউন্টের গতি, নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা। আপনার নিজস্ব প্রয়োজন অনুযায়ী,উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উপযুক্ত মডেল নির্বাচন করুন. 2. এসএমটি স্পেসিফিকেশন SMT মেশিন বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং আকার আছে, আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী উপযুক্ত স্পেসিফিকেশন চয়ন করুন। মাউন্ট করা প্রয়োজন যে উপাদান আকার পরিসীমা বিবেচনা করুন,পাশাপাশি মেশিনের মাউন্ট ক্ষমতা. 3নমনীয়তা এবং সামঞ্জস্যযোগ্যতা: কিছু পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের উচ্চ নমনীয়তা এবং সামঞ্জস্যযোগ্যতা রয়েছে এবং বিভিন্ন ধরণের উপাদান এবং মাউন্ট প্রক্রিয়াগুলিতে মানিয়ে নিতে পারে।আপনি যে মেশিনটি বেছে নিয়েছেন তা ভবিষ্যতে সম্ভাব্য পরিবর্তন এবং চাহিদার সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য যথাযথ সামঞ্জস্যপূর্ণতা রয়েছে তা নিশ্চিত করুন. 4. ব্র্যান্ড এবং গুণমান একটি সুপরিচিত ব্র্যান্ডের পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন বেছে নেওয়া মেশিনের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে। সমালোচনামূলক উত্পাদন কাজের জন্য, ব্র্যান্ড এবং গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনার বিষয়। 5বিক্রয়োত্তর সেবা ও সহায়তাঅট একটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন কেনার পর, বিক্রয়োত্তর পরিষেবা এবং সহায়তাও এমন বিষয় যা বিবেচনা করা প্রয়োজন।মেশিনের স্বাভাবিক কাজ ও ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য সরবরাহকারীরা যথাসময়ে প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং রক্ষণাবেক্ষণ সেবা প্রদান করতে পারে তা নিশ্চিত করা. 6খরচ ও বাজেট বাজেটের সীমাবদ্ধতা বিবেচনা করুন এবং বাজেটের পরিসীমা পূরণ করে এমন একটি পিক এবং প্লেস মেশিন চয়ন করুন। একই সময়ে,মেশিনের পারফরম্যান্স এবং গুণমানও বিবেচনা করা উচিত যাতে কেবলমাত্র কম দামের কারণে অন্যান্য চাহিদা ত্যাগ না করা যায়. 7.রেফারেন্স এবং মূল্যায়ন ক্রয় করার আগে, আপনি বিভিন্ন ব্র্যান্ড এবং মডেলের পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি বোঝার জন্য অন্যান্য ব্যবহারকারীদের মূল্যায়ন এবং অভিজ্ঞতা পরীক্ষা করতে পারেন।এটি আপনাকে আরও জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করতে পারে. সংক্ষেপে, একটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন কেনা একটি গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত যার জন্য পারফরম্যান্স, স্পেসিফিকেশন, ব্র্যান্ড, গুণমান, বিক্রয়োত্তর সেবা,খরচ এবং অন্যান্য কারণআপনার চাহিদা এবং বাজেট অনুযায়ী, উৎপাদন দক্ষতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি উপযুক্ত পিক এবং স্থান মেশিন চয়ন করুন।   আমাদের কোম্পানি চার্মহাই 14 বছরেরও বেশি সময় ধরে চীনে পেশাদার এসএমটি মেশিন উত্পাদন করে।প্রধানত এসএমটি পিক এবং প্লেস মেশিন উত্পাদন এবং বিক্রয় করে এবং স্টেনসিল প্রিন্টার এবং রিফ্লো ওভেনের মতো পুরো উত্পাদন লাইন সমাধান সরবরাহ করতে পারেবর্তমানে, আমাদের কোম্পানি রাশিয়া, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, পাকিস্তান, ভারত এবং ইউরোপে বিক্রি করেছে,এবং আমাদের চমৎকার মানের এবং পেশাদারী এবং নিবেদিত সেবা জন্য বাড়িতে এবং বিদেশে গ্রাহকদের কাছ থেকে সর্বসম্মতিক্রমে প্রশংসা জিতেছে,যা আপনার সেরা পছন্দ. আপনি যদি আমাদের পণ্য আগ্রহী, আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে মুক্ত মনে দয়া করে.

ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন শিল্পে, রিফ্লো ওভেন একটি সাধারণ সোল্ডারিং কৌশল যা সার্কিট বোর্ডগুলিতে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।রিফ্লো ওভেন একটি সার্কিট বোর্ড গরম করে যা সোল্ডার পেস্ট দিয়ে প্রাক-লেপ করা হয় সোল্ডার পেস্টটি গলে এবং নির্ভরযোগ্য সোল্ডার সংযোগ গঠনের জন্য উপাদান এবং সার্কিট বোর্ডকে সংযুক্ত করেএখানে কয়েকটি সাধারণ রিফ্লো কৌশল রয়েছেঃ 1. গরম বাতাসরিফ্লো ওভেন এটি সর্বাধিক সাধারণ রিফ্লো ওভেন কৌশলগুলির মধ্যে একটি। এটি সার্কিট বোর্ডের বিরুদ্ধে উড়িয়ে দেওয়ার জন্য গরম বায়ু ব্যবহার করে, সোল্ডার প্যাস্টটি গলানোর তাপমাত্রায় গরম করে এবং সোল্ডারিং অর্জন করে।গরম বায়ু পুনরায় প্রবাহিত চুলা সরঞ্জাম সাধারণত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং বায়ু গতি নিয়ন্ত্রণ ফাংশন আছে স্থিতিশীলতা এবং লোডিং প্রক্রিয়া ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে.   2ইনফ্রারেডরিফ্লো ওভেন ইনফ্রারেড রিফ্লো ওভেন সার্কিট বোর্ড এবং সোল্ডার পেস্ট গরম করার জন্য ইনফ্রারেড বিকিরণ ব্যবহার করে।ইনফ্রারেড রিফ্লো চুলা সরঞ্জাম নিয়মিত বিকিরণ ক্ষমতা এবং গরম এলাকা আছে, যা লোডিং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।   3. হট প্লেটরিফ্লো ওভেন হট প্লেট রিফ্লো ওভেন একটি হিটিং প্লেট ব্যবহার করে সরাসরি সার্কিট বোর্ডের সাথে যোগাযোগ করে এবং তাপ পরিচালনা করে সোল্ডার পেস্টটি গলে দেয়।গরম প্লেট রিফ্লো সরঞ্জামগুলি সাধারণত লোডিংয়ের গুণমান এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং চাপ নিয়ন্ত্রণের বৈশিষ্ট্যযুক্ত.   4বাষ্পীয় পর্যায়েরিফ্লো ওভেন বাষ্প পর্যায়ে রিফ্লো ফ্যাব্রিক উচ্চ তাপমাত্রার বাষ্প বা নাইট্রোজেন ব্যবহার করে সোল্ডার প্যাস্ট গলে এবং নির্দিষ্ট সময়ের জন্য তাপমাত্রা বজায় রেখে সোল্ডারিং সম্পন্ন করতে।এই প্রযুক্তি তাপমাত্রা সংবেদনশীল উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত এবং উপাদানগুলির উপর তাপীয় চাপের প্রভাব হ্রাস করতে পারে.   উপযুক্ত রিফ্লো ওভেন প্রযুক্তি নির্বাচন করা অনেক কারণের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে রয়েছে লোডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা, ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির প্রকার এবং প্যাকেজিং, উৎপাদন দক্ষতা ইত্যাদি।রিফ্লো ওভেন সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, সরঞ্জামের পারফরম্যান্স, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা, গরম করার গতি এবং অভিন্নতা যেমন বিষয়গুলিও বিবেচনা করা দরকার।

বর্তমান ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন শিল্পে পরিবেশ সুরক্ষা এবং পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের টেকসই উন্নয়ন গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।এখানে পরিবেশ রক্ষার সাথে সম্পর্কিত কিছু মূল দিক এবং অনুশীলন এবং পিক এবং প্লেস মেশিনের টেকসই: 1. শক্তির দক্ষতা SMT মেশিন নির্মাতারা শক্তি খরচ কমাতে শক্তি দক্ষতা প্রযুক্তি এবং নকশা গ্রহণ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, দক্ষ বৈদ্যুতিক ড্রাইভ সিস্টেম,বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম এবং শক্তি সঞ্চয় মোড ব্যবহার করা হয় শক্তি খরচ কমাতে.   2উপাদান নির্বাচন পরিবেশ বান্ধব উপকরণ নির্বাচন করা পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।পরিবেশগত মান পূরণকারী উপকরণকে অগ্রাধিকার দিন, যেমন বিপজ্জনক পদার্থের সীমাবদ্ধতা (RoHS) দ্বারা প্রত্যয়িত, পাশাপাশি পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং পুনরায় ব্যবহারযোগ্য উপকরণ।   3.বর্জ্য ব্যবস্থাপনা স্থানান্তর মেশিনের উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন বর্জ্য উৎপন্ন হবে, যার মধ্যে বর্জিত উপাদান, বর্জ্য সার্কিট বোর্ড ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকবে।প্রস্তুতকারকদের উপযুক্ত বর্জ্য ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিতপরিবেশের উপর নেতিবাচক প্রভাব হ্রাস করার জন্য পৃথক পুনরুদ্ধার, পুনর্ব্যবহার এবং নিরাপদ নিষ্পত্তি।   4. সার্কুলার ইকোনমি এসএমটি মেশিন নির্মাতারা সরঞ্জামগুলির জীবনকাল বাড়াতে এবং বর্জ্য উত্পাদন হ্রাস করার জন্য পৃথকযোগ্য এবং মেরামতযোগ্য মডুলার সরঞ্জামগুলি ডিজাইন করে সিকুলার ইকোনমি ধারণাটি সক্রিয়ভাবে প্রচার করতে পারে।একই সময়ে, গ্রাহকদের সম্পদ খরচ এবং পরিবেশগত চাপ কমাতে সরঞ্জামগুলি আপগ্রেড এবং পুনরায় ব্যবহার করতে উৎসাহিত করা হয়।   5. সবুজ সরবরাহ চেইন এসএমটি নির্মাতারা সাপ্লাই চেইনের অংশীদারদের সাথে পরিবেশ বান্ধব সাপ্লাই চেইন ম্যানেজমেন্টের জন্য কাজ করতে পারে। এর মধ্যে পরিবেশ বান্ধব সরবরাহকারীদের নির্বাচন, সরবরাহকারীর টেকসই অনুশীলনগুলি প্রচার করা অন্তর্ভুক্ত,এবং সরবরাহ শৃঙ্খলে পরিবেশগত ও সামাজিক দায়বদ্ধতা নিশ্চিত করা।   6পরিবেশগত পর্যবেক্ষণ ও উন্নতি এসএমটি মেশিন প্রস্তুতকারকদের একটি পরিবেশগত পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করা উচিত যাতে উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিবেশগত প্রভাব পর্যবেক্ষণ ও মূল্যায়ন করা যায়।এবং সংশ্লিষ্ট উন্নতি পরিকল্পনা• ক্রমাগত উন্নতির মাধ্যমে পরিবেশ দূষণ ও সম্পদ খরচ কমানো।   7পরিবেশগত শিক্ষা ও প্রশিক্ষণ এসএমটি মেশিন নির্মাতারা কর্মীদের পরিবেশগত শিক্ষা এবং প্রশিক্ষণ প্রদান করতে পারেন যাতে তারা পরিবেশ সুরক্ষা এবং টেকসই উন্নয়নের বিষয়ে তাদের বোঝা এবং সচেতনতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।পরিবেশ বান্ধব ব্যবস্থা বাস্তবায়নের জন্য কর্মীদের সক্রিয় অংশগ্রহণ এবং সহযোগিতা গুরুত্বপূর্ণ.

1. ম্যানুয়ালডব্লিউপাকা এসএমডি প্রযুক্তি প্রিন্ট সার্কিট বোর্ডে প্যাচ-মাউন্ট ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির প্রযুক্তিকে বোঝায়। এর ইতিহাস 20 শতকের প্রথম দিকে ফিরে যেতে পারে। প্রথম দশকে,সমস্ত ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি হ্যান্ড সোল্ডারিং দ্বারা সার্কিট বোর্ডে মাউন্ট করা হয়েছিলএই পদ্ধতিতে প্রচুর শ্রম ও সময় লাগে, এটি অকার্যকর এবং জালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করা কঠিন।   2.প্যাচ প্রযুক্তির জন্ম১৯৬০-এর দশকে ইলেকট্রনিক্স শিল্পে ক্রমবর্ধমান ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট আবির্ভূত হতে শুরু করে। এই প্রযুক্তি ইলেকট্রনিক্স উপাদানগুলিকে ছোট এবং আরও শক্তিশালী করে তোলে।এর অর্থ আরও দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট ইনস্টলেশন পদ্ধতির সন্ধান করাতাই মানুষ প্যাচ প্রযুক্তি ব্যবহার করার চেষ্টা করতে শুরু করে, যা ম্যানুয়াল লেদিং ছাড়া সার্কিট বোর্ডে ইলেকট্রনিক উপাদান আটকাতে পারে।   3প্রথম আবিষ্কারকপিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন১৯৭৬ সালে জাপানি প্রকৌশলী কেঞ্জি তেরাজিমা প্রথম চিপ পিক এবং প্লেস মেশিন আবিষ্কার করেন। মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে সার্কিট বোর্ডে আটকে দেয়,ভাল সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য তাপীয় পেস্ট ব্যবহার করেপিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের আবির্ভাবের আগে, পুরো ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন শিল্পকে ম্যানুয়াল সোল্ডারিংয়ের উপর নির্ভর করতে হয়েছিল, যা অকার্যকর এবং ব্যয়বহুল ছিল।   4হাই স্পিড ট্রেনের আবির্ভাবপিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনs১৯৮১ সালে, লেজার প্রথম উচ্চ-গতির পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন চালু করে, যা ইলেকট্রনিক্স উত্পাদনের দক্ষতা এবং গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।এই মেশিনগুলি কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে স্থানান্তর কাজ শেষ করতে পারেএই উচ্চ-গতির পিক এবং প্লেস মেশিনটি দ্রুত ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়েছিল এবং ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন শিল্পে একটি প্রধান সরঞ্জাম হয়ে ওঠে।   5উপসংহার প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে, পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনগুলি আরও দক্ষ এবং নির্ভুল হয়ে উঠছে, ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন শিল্পের একটি অপরিহার্য অংশ হয়ে উঠছে।প্যাচ প্রযুক্তির উদ্ভাবকরা আমাদের ইলেকট্রনিক্স শিল্পে উল্লেখযোগ্য অবদান রেখেছেন, ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে প্রসেসর পারফরম্যান্স, শক্তি খরচ, শক্তি খরচ, আকার ইত্যাদির ক্ষেত্রে ছোট এবং শক্তিশালী করে তোলে।

২০২৩ সালের ১১ অক্টোবর শেনঝেন আন্তর্জাতিক কনভেনশন ও প্রদর্শনী কেন্দ্রে শুরু হওয়া এনইপিসিওএন এশিয়া ২০২৩ প্রদর্শনী সফলভাবে ১৩ অক্টোবর ১৫ঃ৩০ এ শেষ হয়েছে।এটি ইলেকট্রনিক্স শিল্পের জন্য একটি বড় ঘটনা।এই প্রদর্শনীতে ১,২০০টি কোম্পানি ও ব্র্যান্ড একত্রিত হয়েছে।চার্মহাইয়ের নতুন নির্মিত উচ্চ-নির্ভুলতা সাধারণ-উদ্দেশ্য পিক এবং স্থান মেশিন প্রদর্শনীতে তার চমৎকার আত্মপ্রকাশ করেছেভারত, পাকিস্তান, রাশিয়া, ব্রাজিল, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র ইত্যাদির যোগ্য এজেন্ট এবং দর্শনার্থীদের পরিদর্শন করার জন্য।সাইটের যোগাযোগ এবং প্রকৃত সাইটের মেশিন পরিদর্শন অপারেশন মাধ্যমে, এটি বেশিরভাগ ব্যবহারকারী এবং এজেন্টদের দ্বারা পছন্দ করা হয়!   টিম ফটো হুনান চার্মহাই ইলেক্ট্রোমেকানিকাল সরঞ্জাম কোং লিমিটেড ২০০৯ সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। এটি একটি আধুনিক উচ্চ প্রযুক্তির এসএমটি শিল্প যা স্বাধীন গবেষণা এবং উন্নয়ন, উত্পাদন এবং বিক্রয় সহ।এটি ব্যবহারকারীদের এক-স্টপ এসএমটি সমাধান সরবরাহ করে, যা আপনাকে সর্বনিম্ন খরচে সবচেয়ে উপযুক্ত উৎপাদন লাইনগুলি সজ্জিত করতে দেয়। কোম্পানির বিক্রয় এবং প্রযুক্তিগত কর্মীদের গড় কাজের অভিজ্ঞতা 6 বছরেরও বেশি। একই সময়ে,কোম্পানি আইএসও আন্তর্জাতিক মানের ব্যবস্থাপনা সিস্টেম সার্টিফিকেশন এবং ইইউ সিই সার্টিফিকেশন মত আন্তর্জাতিক সার্টিফিকেশন পাস করেছে, RoHS সার্টিফিকেশন এবং US、FCC、SGS, এটি পরপর জাতীয় বৈজ্ঞানিক গবেষণা ইনস্টিটিউট, জাতীয় কী ল্যাবরেটরি, বিশ্ববিদ্যালয়,এবং শিল্প মডেল তৈরির জন্য কাস্টমাইজড এসএমটি পরিষেবা সমাধান উন্নত, যা দেশ-বিদেশের গ্রাহকদের দ্বারা সর্বসম্মতিক্রমে স্বীকৃত এবং প্রশংসিত হয়েছে! আন্তর্জাতিক সার্টিফিকেশন যা চারমহাই অর্জন করেছে চার্মহাই চীনের এসএমটি আধুনিক হাই-টেক বেঞ্চমার্ক এন্টারপ্রাইজ হিসাবে। বর্তমানে, 4 মাথা ছোট উচ্চ নির্ভুলতা পিক এবং স্থান মেশিন,6 মাথা উচ্চ নির্ভুলতা সাধারণ উদ্দেশ্য পিক এবং স্থান মেশিন এবং 8 মাথা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উচ্চ নির্ভুলতা উচ্চ গতির পিক এবং স্থান মেশিন অনেক বছর ধরে বাজারে হয়েছে. পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন সঠিকতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং সহজ অপারেশনের দিক থেকে গ্রাহকদের দ্বারা স্বীকৃত।   চার্মহাই TS10 পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন এইবার প্রথম   এই মডেলটি একটি সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক ইন্টিগ্রেটেড কাঠামো গ্রহণ করে এবং চার্মহাইয়ের স্বাধীন গবেষণা এবং বিকাশের ফলাফল ব্যবহার করে। এটি উচ্চ গতি, উচ্চ নির্ভুলতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে,উচ্চ স্থিতিশীলতা, সম্পূর্ণ ফাংশন এবং সহজ ব্যবহার. তত্ত্বগত গতি 42000 / ঘন্টা / ঘন্টা, মাউন্ট সঠিকতা ± 40μm হয়, CPK পরিদর্শন সমর্থন করে, Y- অক্ষ দ্বৈত ড্রাইভ servo নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম,বড় আকারের উপাদান বিভাগ এবং সনাক্তকরণ, স্বয়ংক্রিয় ডোজ প্রতিস্থাপন, স্বয়ংক্রিয় তাপীয় ক্ষতিপূরণ সংশোধন সিস্টেম। সঠিকভাবে 0201 QFN BGA স্পষ্টতা উপাদান স্থাপন করতে পারেন এছাড়াও 1 অর্জন করতে পারেন।২ মিটার লম্বা PCB এবং নীল আলো লেন্স মাউন্ট. বর্তমানে, চার্মহাইয়ের একটি স্বনির্মিত 40,000 বর্গ মিটার SMT আধুনিক শিল্প পার্ক রয়েছে। সংস্থাটি ধীরে ধীরে তার স্কেল প্রসারিত করছে, তার শিল্পের দৃশ্যমানতা বাড়িয়ে তুলছে এবং আরও উন্নত,উদ্ভাবনী, এবং গ্রাহকদের ভালো পণ্য ও সেবা প্রদানের জন্য আপ টু ডেট উৎপাদন ধারণা।   চার্মহাই

এসএমটি উৎপাদন লাইনের গঠন পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন (সার্ফেস মাউন্ট টেকনোলজি, এসএমটি) একটি স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম যা ইলেকট্রনিক্স সমাবেশের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা পৃষ্ঠের মাউন্ট উপাদানগুলি ইনস্টল করতে ব্যবহৃত হয় (সার্ফেস মাউন্ট ডিভাইস,এসএমডি) সার্কিট বোর্ডেনিম্নলিখিতগুলি হল উৎপাদন লাইনের প্রধান উপাদানঃ 1. স্ক্রিন প্রিন্টার: পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের প্রথম অংশটি স্টেনসিল প্রিন্টার, যা সার্কিট বোর্ডের প্যাডগুলিতে সোল্ডার পেস্ট সঠিকভাবে মুদ্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।এতে একটি স্টেনসিল এবং একটি স্ক্র্যাপার অন্তর্ভুক্ত রয়েছেসোল্ডার পেস্টটি স্টেন্সিল জুড়ে স্ক্র্যাপারের চাপের মাধ্যমে সার্কিট বোর্ডে সমানভাবে মুদ্রিত হয়।   2পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনঃ পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন হল উৎপাদন লাইনের মূল উপাদান।এটি ফিডার থেকে পৃষ্ঠ মাউন্ট উপাদান অপসারণ এবং সঠিকভাবে সার্কিট বোর্ডের উপর পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে তাদের স্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়. পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনে সাধারণত একাধিক ডোজ থাকে যা একই সময়ে একাধিক উপাদান পরিচালনা করতে পারে।এটি একটি উচ্চ নির্ভুলতা পজিশনিং সিস্টেম উপাদান সঠিক মাউন্ট নিশ্চিত করতে বৈশিষ্ট্যযুক্ত.   3. ফিডারঃ ফিডারগুলি পিক এবং প্লেস মেশিনে ব্যবহার করা ডিভাইস যা পৃষ্ঠের মাউন্ট উপাদানগুলি সঞ্চয় এবং সরবরাহ করে।প্রতিটি উপাদান টাইপ সাধারণত একটি সংশ্লিষ্ট ফিডার আছে যা মাউন্ট মাথা দ্বারা ব্যবহারের জন্য উপাদান একটি বড় সংখ্যা রয়েছে. নিয়মিত খাওয়ানো নিশ্চিত করার জন্য ফিডারগুলিতে সাধারণত স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর প্রক্রিয়া থাকে।     4. কনভেয়র সিস্টেমঃ কনভেয়র সিস্টেমটি অবিচ্ছিন্ন সমাবেশ প্রক্রিয়ার জন্য সার্কিট বোর্ডগুলিকে এক কর্মক্ষেত্র থেকে অন্য জায়গায় পরিবহন করতে ব্যবহৃত হয়।এটি সাধারণত একটি কনভেয়র বেল্ট বা স্থানান্তর ডিভাইস দিয়ে গঠিত যাতে সার্কিট বোর্ডের সঠিক অবস্থান এবং মসৃণ স্থানান্তর নিশ্চিত করা যায়.   5পরিদর্শন ব্যবস্থাঃ পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনগুলি সাধারণত সমাবেশ প্রক্রিয়াটির গুণমান এবং নির্ভুলতা পরীক্ষা করার জন্য বিভিন্ন পরিদর্শন ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত থাকে।এই সিস্টেমগুলির মধ্যে দৃষ্টি পরিদর্শন সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, সেন্সর এবং অন্যান্য পরিদর্শন সরঞ্জাম সঠিক উপাদান মাউন্ট, অফসেট, ফ্লিপিং, ত্রুটি, ইত্যাদি সনাক্ত করতে     6. রিফ্লো ওভেনঃ রিফ্লো ওভেনটি উপাদান ইনস্টলেশন সম্পন্ন করার পরে ldালাই প্রক্রিয়া সম্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। এটি সোল্ডার প্যাস্টের গলন বিন্দুতে সার্কিট বোর্ড গরম করে,সোল্ডার পেস্ট গলতে এবং সার্কিট বোর্ডে উপাদান সংযুক্ত করতে. উপরেরগুলি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের প্রধান উপাদান। বিভিন্ন পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য কিছু অতিরিক্ত ফাংশন এবং মডিউল থাকতে পারে।পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের অটোমেশন এবং উচ্চ নির্ভুলতার বৈশিষ্ট্যগুলি ইলেকট্রনিক সমাবেশ প্রক্রিয়াটিকে আরও দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য করে তোলে.      

91. সাধারণভাবে ব্যবহৃত MARK আকারগুলির মধ্যে রয়েছেঃ বৃত্তাকার, "দশ" আকার, বর্গক্ষেত্র, রম্বস, ত্রিভুজ, এবং সুভাস্তিকা;   92. এসএমটি বিভাগে রিফ্লো প্রোফাইলের অনুপযুক্ত সেটিংয়ের কারণে, অংশগুলি প্রিহিটিং অঞ্চল এবং কুলিং অঞ্চলে সামান্য ফাটল হতে পারে;   93. এসএমটি অংশগুলির উভয় প্রান্তে অসম উত্তাপ সহজেই হতে পারেঃ খালি ldালাই, ভুল সারিবদ্ধতা এবং সমাধি পাথর;   94- উচ্চ গতির পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন এবং সাধারণ ব্যবহারের পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের চক্রের সময় যতটা সম্ভব ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত; 95মানের আসল অর্থ হল প্রথমবারের মতোই সঠিকভাবে কাজ করা।   96. পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনে প্রথমে ছোট অংশ এবং তারপরে বড় অংশ স্থাপন করা উচিত;   97. BIOS হল একটি মৌলিক ইনপুট এবং আউটপুট সিস্টেম, সম্পূর্ণ ইংরেজি নাম হলঃ বেস ইনপুট/আউটপুট সিস্টেম;   98. এসএমটি অংশগুলি দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা হয়ঃ লিড এবং লিডলেস অংশগুলির পা আছে কিনা তার উপর ভিত্তি করে;   99সাধারণ স্বয়ংক্রিয় স্থানান্তর মেশিনের তিনটি মৌলিক প্রকার রয়েছে, অবিচ্ছিন্ন স্থানান্তর প্রকার, অবিচ্ছিন্ন স্থানান্তর প্রকার এবং ভর স্থানান্তর পিক এবং স্থান মেশিন;   100. এটি এসএমটি প্রক্রিয়ায় লোডার ছাড়াই তৈরি করা যেতে পারে;   101. এসএমটি প্রক্রিয়া হল বোর্ড ফিডিং সিস্টেম-সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং মেশিন-উচ্চ গতির পিক এবং প্লেস মেশিন-সাধারণ উদ্দেশ্য মেশিন-বিভিন্ন প্রবাহ চুলা-বোর্ড সংগ্রহকারী মেশিন;   102. যখন তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সংবেদনশীল অংশ খোলা হয়, আর্দ্রতা কার্ডে বৃত্তে প্রদর্শিত রঙ নীল, এবং অংশ ব্যবহার করা যেতে পারে;   103. 20mm এর মাত্রা স্পেসিফিকেশন টেপ প্রস্থ নয়;   104- উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন দুর্বল মুদ্রণের কারণে শর্ট সার্কিটের কারণঃ a. লোডারের প্যাস্টে পর্যাপ্ত ধাতব সামগ্রী নেই, যার ফলে পতন ঘটে; b. ইস্পাত প্লেটে খুব বড় গর্ত,যার ফলে খুব বেশি টিন; c. স্টিল প্লেট দরিদ্র মানের এবং দরিদ্র টিন স্থান. লেজার কাটিং টেমপ্লেট প্রতিস্থাপন.স্ক্র্যাপারের উপর চাপ কমাতে এবং উপযুক্ত ভ্যাকুয়াম এবং দ্রাবক ব্যবহার করুন;   105. সাধারণ রিফ্লো ওভেনের প্রতিটি অংশের প্রধান প্রকৌশল উদ্দেশ্য প্রোফাইলঃ a. প্রিহিটিং এলাকা; প্রকৌশল উদ্দেশ্যঃ লোডার পেস্ট নিরপেক্ষ এজেন্টের উদ্বায়ীতা।অভিন্ন তাপমাত্রা অঞ্চলইঞ্জিনিয়ারিং উদ্দেশ্যঃ ফ্লাক্স সক্রিয়করণ, অক্সাইড অপসারণ; অতিরিক্ত পানির বাষ্পীভবন।অ্যালোয় সোল্ডার জয়েন্ট গঠিত হয়, এবং অংশ পা এবং প্যাড ইন্টিগ্রেটেড;   106. এসএমটি প্রক্রিয়ায় সোল্ডার মরীচিগুলির প্রধান কারণগুলি হলঃ পিসিবি পিএডি ডিজাইনের দুর্বলতা, স্টিল প্লেট খোলার নকশার দুর্বলতা, উপাদান স্থাপনের অত্যধিক গভীরতা বা উপাদান স্থাপনের চাপ,প্রোফাইল কার্ভের অত্যধিক উত্থান ঢাল, সোল্ডার পেস্টের পতন, এবং সোল্ডার পেস্টের ভিস্কোসিটি খুব কম।

61. রিফ্লো ফার্নেস তাপমাত্রা বক্ররেখার সর্বাধিক তাপমাত্রা 215C, যা সবচেয়ে উপযুক্ত;   62. টিনের চুলা পরিদর্শন করার সময়, টিনের চুলার তাপমাত্রা 245°C হয়;   63. স্টিল প্লেটের খোলার নিদর্শনটি বর্গক্ষেত্র, ত্রিভুজ, বৃত্ত, তারকা এবং রূপরেখা; 64. এসএমটি সেগমেন্টের ব্যতিক্রম দিকনির্দেশক কিনা; 65. বর্তমানে বাজারে পাওয়া সোল্ডার পেস্টে আসলে মাত্র ৪ ঘণ্টার আঠালো সময় থাকে; 66. এসএমটি সরঞ্জাম দ্বারা সাধারণত ব্যবহৃত নামমাত্র বায়ু চাপ 5 কেজি / সেমি 2 হয়; 67. এসএমটি যন্ত্রাংশ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছেঃ লোডিং আয়রন, গরম বায়ু এক্সট্রাক্টর, টিনের শোষণ বন্দুক, পিন্টজার; 68. QC বিভক্তঃ IQC, IPQC. FQC, OQC; 69. উচ্চ গতির পিক এবং স্থান মেশিন প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটার, আইসি, এবং ট্রানজিস্টর মাউন্ট করতে পারেন; প্যাকেজিং পদ্ধতি রিল এবং ট্রে হয়, এবং টিউব উচ্চ গতির পিক এবং স্থান মেশিনের জন্য উপযুক্ত নয়; 70স্ট্যাটিক বিদ্যুতের বৈশিষ্ট্যঃ ক্ষুদ্র প্রবাহ, আর্দ্রতা দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত; 71. সামনের পিটিএইচ এবং পিছনের এসএমটি টিনের চুল্লি দিয়ে যাওয়ার সময় কোন ধরণের ওয়েল্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত? 72- এসএমটি-র জন্য সাধারণ পরিদর্শন পদ্ধতিঃ দৃষ্টিভঙ্গি পরিদর্শন, এক্স-রে পরিদর্শন, মেশিন ভিজন পরিদর্শন; 73. ফেরোক্রোম মেরামতের অংশগুলির তাপ পরিবাহী মোডটি পরিবাহী কনভেকশন; 74বর্তমানে, বিজিএ উপকরণগুলিতে সোল্ডার বলগুলির প্রধান উপাদানগুলি হ'ল Sn90 Pb10, SAC305, SAC405; 75. লেজার কাটিং, ইলেক্ট্রোফর্মিং, এবং স্টিল প্লেট রাসায়নিক ইটিং; 76. ওয়েল্ডিং চুলা তাপমাত্রা চাপ দেওয়া হয়ঃ তাপমাত্রা ডিটেক্টর ব্যবহার প্রযোজ্য তাপমাত্রা পরিমাপ করতে; 77যখন সোলাইডিং ফার্নেস থেকে এসএমটি অর্ধ-সমাপ্ত পণ্যগুলি রপ্তানি করা হয়, তখন তাদের ldালাইয়ের অবস্থা হ'ল অংশগুলি পিসিবি-তে সংযুক্ত থাকে; 78. আধুনিক মানের ব্যবস্থাপনা উন্নয়ন ইতিহাস TQC-TQA-TQM; 79. আইসিটি টেস্টিং হল সুইগুলির একটি বিছানা পরীক্ষা; 80. আইসিটি টেস্টিং স্ট্যাটিক টেস্টিং ব্যবহার করে ইলেকট্রনিক উপাদান পরীক্ষা করতে পারে; 81. সোল্ডারের বৈশিষ্ট্য হল অন্যান্য ধাতুর তুলনায় গলনাঙ্ক কম, শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি ওয়েল্ডিংয়ের শর্ত পূরণ করে,এবং নিম্ন তাপমাত্রায় তরলতা অন্যান্য ধাতু তুলনায় ভাল; 82সিমেন্স ৮০ এফ/এস একটি তুলনামূলকভাবে ইলেকট্রনিকভাবে নিয়ন্ত্রিত ট্রান্সমিশন। 83. সোল্ডার পেস্ট বেধ পরিমাপকারী লেজার ব্যবহার করে পরিমাপঃ সোল্ডার পেস্ট বেধ, সোল্ডার পেস্ট বেধ, এবং সোল্ডার পেস্ট মুদ্রিত প্রস্থ; 84. এসএমটি অংশগুলির খাওয়ানোর পদ্ধতিগুলির মধ্যে কম্পন ফিডার, ডিস্ক ফিডার এবং টেপ ফিডার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে; 85. এসএমটি সরঞ্জামগুলিতে কী কী প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়ঃ কেম প্রক্রিয়া, সাইড রড প্রক্রিয়া, স্ক্রু প্রক্রিয়া, স্লাইডিং প্রক্রিয়া; 86. যদি চাক্ষুষ পরিদর্শন বিভাগটি নিশ্চিত করা যায় না, তাহলে কোন অপারেশন BOM, নির্মাতার নিশ্চিতকরণ এবং নমুনা বোর্ড অনুসরণ করা উচিত; 87যদি অংশ প্যাকেজিং পদ্ধতি 12w8P হয়, কাউন্টার পিন্ট আকার প্রতিবার 8 মিমি দ্বারা সামঞ্জস্য করা আবশ্যক; 88. পৃথক ঢালাই মেশিনের ধরন: গরম বায়ু পৃথক ঢালাই চুলা, নাইট্রোজেন পৃথক ঢালাই চুলা, লেজার পৃথক ঢালাই চুলা, ইনফ্রারেড পৃথক ঢালাই চুলা; 89. এসএমটি অংশের নমুনা পরীক্ষার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এমন পদ্ধতিঃ উৎপাদনকে সহজতর করা, হাতে মুদ্রিত মেশিন স্থাপন, হাতে মুদ্রিত হাত মাউন্ট করা;

31. প্রতিরোধক যার সিল্ক স্ক্রিন (প্রতীক) হল ২৭২ এর প্রতিরোধের মান ২৭০০Ω, এবং প্রতিরোধের মান ৪.৮MΩ এর প্রতিরোধের প্রতীক (সিল্ক স্ক্রিন) হল ৪৮৫;   32.বিজিএ বডিতে সিল্ক স্ক্রিনে এমন তথ্য রয়েছে যেমন প্রস্তুতকারকের, প্রস্তুতকারকের উপাদান নম্বর, স্পেসিফিকেশন এবং তারিখ কোড/ ((লট নম্বর);   33.২০৮পিনকিউএফপি এর পিচ ০.৫ মিমি।   34QC এর সাতটি পদ্ধতির মধ্যে, মাছের হাড়ের চিত্রটি কারণের সন্ধানের উপর জোর দেয়;   35.CPK মানেঃ বর্তমান বাস্তব অবস্থার অধীনে প্রক্রিয়া ক্ষমতা;   36রাসায়নিক পরিষ্কারের জন্য ধ্রুবক তাপমাত্রা জোনে ফ্লাক্সটি বাষ্পীভূত হতে শুরু করে;   37. আদর্শ শীতল জোন বক্ররেখা এবং রিফ্লো জোন বক্ররেখার আয়না চিত্র সম্পর্ক;   38Sn62Pb36Ag2 এর লেদারের প্যাস্ট প্রধানত সিরামিক বোর্ডের জন্য ব্যবহৃত হয়।   39রোজিন ভিত্তিক ফ্লাক্সকে চারটি ধরণের মধ্যে ভাগ করা যেতে পারেঃ R, RA, RSA, RMA;   40.আরএসএস বক্ররেখা হল গরম→স্থির তাপমাত্রা→প্রবাহ→শীতলতা বক্ররেখা;   41আমরা যে পিসিবি উপাদানটি ব্যবহার করছি তা হল এফআর-৪।   42পিসিবি ডার্কপেজ স্পেসিফিকেশন তার ডায়াগনালের 0.7% অতিক্রম করে না;   43স্টেনসিল দ্বারা লেজার কাটিং পুনরায় কাজ করা যেতে পারে;   44বর্তমানে কম্পিউটারের মাদারবোর্ডে ব্যবহৃত বিজিএ বলের ব্যাস 0.76 মিমি;   45.এবিএস সিস্টেম একটি পরম স্থানাঙ্ক;   46সিরামিক চিপ ক্যাপাসিটর ECA-0105Y-K31 এর ত্রুটি ± 10%;   47বর্তমানে ব্যবহৃত কম্পিউটারের PCB গ্লাস ফাইবার বোর্ড থেকে তৈরি;   48.এসএমটি পার্টস প্যাকেজিংয়ের জন্য টেপ এবং রোলের ব্যাসার্ধ 13 ইঞ্চি এবং 7 ইঞ্চি;   49.এসএমটি সাধারণ ইস্পাত প্লেটের খোলামেলা পিসিবি প্যাডের চেয়ে 4um ছোট যাতে খারাপ সোল্ডার বলের ঘটনা রোধ করা যায়;   50. "পিসিবিএ পরিদর্শন স্পেসিফিকেশন" অনুযায়ী, যখন ডাইহেড্রাল কোণ > 90 ডিগ্রি হয়, এর অর্থ হল লেদারের প্যাস্টে তরঙ্গ লেদারের দেহের সাথে কোনও সংযুক্তি নেই;   51.আইসি প্যাকিংয়ের পর, যদি ডিসপ্লে কার্ডের আর্দ্রতা 30% এর বেশি হয়, তাহলে এর অর্থ হল আইসি আর্দ্র এবং আর্দ্রতা শোষণ করে;   52. সোল্ডার পেস্টে টিনের গুঁড়া এবং ফ্লাক্সের ওজন এবং ভলিউম অনুপাত সঠিক 90%:10%, 50%:50%;   53প্রথম সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি ১৯৬০-এর দশকের মাঝামাঝি সময়ে সামরিক ও এভিয়েনিক্স ক্ষেত্র থেকে উদ্ভূত।   54বর্তমানে, এসএমটি-র জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত সোল্ডার পেস্টে Sn এবং Pb এর পরিমাণঃ 63Sn 37Pb; eutectic পয়েন্ট 183 °C;   55. ৮ মিমি ব্যান্ডউইথের সাধারণ কাগজের টেপ ট্রেটির ফিডিং দূরত্ব ৪ মিমি;   56১৯৭০-এর দশকের গোড়ার দিকে, শিল্পে একটি নতুন ধরণের এসএমডি হাজির হয়েছিল, যা ছিল একটি "সিলড ফুটলেস চিপ ক্যারিয়ার", যা প্রায়শই এলসিসি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়;   57২৭২ চিহ্নিত উপাদানটির প্রতিরোধের মান ২.৭ কে ওহম হওয়া উচিত।   58. 100NF উপাদানগুলির ক্যাপাসিট্যান্স 0.10uf এর সমান;   59. এসএমটির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত ইলেকট্রনিক উপাদান উপাদান হল সিরামিক;

16. সাধারণভাবে ব্যবহৃত এসএমটি স্টিল প্লেটটি স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি;   17. সাধারণভাবে ব্যবহৃত এসএমটি স্টিল প্লেটের বেধ 0.15 মিমি (বা 0.12 মিমি);   18ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জ উৎপাদনের ধরনগুলির মধ্যে রয়েছে ঘর্ষণ, বিচ্ছেদ, ইন্ডাকশন, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক কন্ডাকশন ইত্যাদি; ইলেকট্রনিক্স শিল্পে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জের প্রভাব হলঃবৈদ্যুতিন দূষণস্ট্যাটিক বিদ্যুৎ নির্মূলের তিনটি মূলনীতি হল বৈদ্যুতিন নিরপেক্ষতা, গ্রাউন্ডিং, এবং ঢালাই;   19. ইঞ্চি আকার দৈর্ঘ্য x প্রস্থ 0603=0.06inch*0.03inch, মেট্রিক আকার দৈর্ঘ্য x প্রস্থ 3216=3.2mm*1.6mm;   20. ERB-05604-J81 নং 8 কোড "4" মানে 4 টি লুপ, এবং প্রতিরোধের মান 56 ওহম। ক্যাপাসিট্যান্সের ক্যাপাসিট্যান্স ECA-0105Y-M31 হল C=106PF=1NF=1X10-6F; 21চীনা ভাষায় ইসিএন এর পূর্ণ নাম হল: ইঞ্জিনিয়ারিং পরিবর্তন বিজ্ঞপ্তি; চীনা ভাষায় এসডব্লিউআর এর পূর্ণ নাম হল: বিশেষ প্রয়োজনীয়তা কাজের আদেশ,যা প্রাসঙ্গিক বিভাগ দ্বারা প্রতি স্বাক্ষরিত এবং নথি কেন্দ্র দ্বারা বিতরণ করা আবশ্যক বৈধ হতে হবে; 22৫এস এর বিশেষ বিষয়বস্তু হল শ্রেণীবদ্ধকরণ, সংশোধন, পরিস্কারকরণ, পরিস্কারকরণ, গুণমান; 23. পিসিবি ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের উদ্দেশ্য হল ধুলো এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধ করা; 24গুণগত নীতি হল: ব্যাপক মান নিয়ন্ত্রণ, সিস্টেম বাস্তবায়ন এবং গ্রাহকদের প্রয়োজনীয় মান প্রদান; পূর্ণ অংশগ্রহণ, সময়মত প্রক্রিয়াজাতকরণ,শূন্য ত্রুটির লক্ষ্য অর্জনের জন্য   25তিন-কোন মানের নীতি হলঃ ত্রুটিপূর্ণ পণ্য গ্রহণ করবেন না, ত্রুটিপূর্ণ পণ্য তৈরি করবেন না এবং ত্রুটিপূর্ণ পণ্য রপ্তানি করবেন না;   26. সাতটি QC কৌশল চেকলিস্ট, স্তরায়ন পদ্ধতি, প্লাটোন, কারণ এবং প্রভাব ডায়াগ্রাম, ছড়িয়ে ডায়াগ্রাম, হিস্টোগ্রাম এবং নিয়ন্ত্রণ ডায়াগ্রাম উল্লেখ করে;   27. সোল্ডার পেস্টে উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছেঃ ধাতব গুঁড়া, দ্রাবক, ফ্লাক্স, অ্যান্টি-স্যাজিং এজেন্ট এবং সক্রিয় এজেন্ট; ওজন অনুসারে, ধাতব গুঁড়া 85-92% এবং ভলিউম অনুসারে ধাতব গুঁড়া 50% এর জন্য দায়ী;   28. সোল্ডার পেস্টটি ব্যবহারের সময় তাপমাত্রায় ফিরে আসার জন্য রেফ্রিজারেটর থেকে বের করে নেওয়া উচিত। উদ্দেশ্য হল ফ্রিজে থাকা সোল্ডার পেস্টের তাপমাত্রা মুদ্রণের জন্য স্বাভাবিক তাপমাত্রায় ফিরিয়ে আনা।যদি তাপমাত্রা ফিরে না আসে, পিসিবিএ রিফ্লোতে প্রবেশের পরে যে ত্রুটিটি ঘটতে পারে তা হল টিনের মরীচি;   29মেশিনের ফাইল সরবরাহের মোডগুলির মধ্যে রয়েছেঃ প্রস্তুতি মোড, অগ্রাধিকার বিনিময় মোড, বিনিময় মোড এবং দ্রুত সংযোগ মোড;   30. এসএমটি পিসিবি পজিশনিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছেঃ ভ্যাকুয়াম পজিশনিং, যান্ত্রিক গর্ত পজিশনিং, দ্বিপক্ষীয় ক্ল্যাম্প পজিশনিং এবং বোর্ড প্রান্ত পজিশনিং;

1. সাধারণভাবে বলতে গেলে, এসএমটি কর্মশালায় নির্দিষ্ট তাপমাত্রা 23±7°C;   2- সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণ এবং সরঞ্জামঃ সোল্ডার পেস্ট, ইস্পাত প্লেট, স্ক্র্যাপার, উইপিং পেপার, ধুলোমুক্ত কাগজ, পরিষ্কারের এজেন্ট, মিশ্রণ ছুরি;   3সাধারণভাবে ব্যবহৃত সোল্ডার পেস্টের রচনা Sn96.5%/Ag3%/Cu0.5%;   4সোল্ডার পেস্টের প্রধান উপাদান দুটি ভাগে বিভক্তঃ টিনের গুঁড়া এবং ফ্লাক্স;   5সোল্ডারিংয়ের সময় ফ্লাক্সের প্রধান কাজ হল অক্সাইড অপসারণ, গলিত টিনের পৃষ্ঠের টেনশন ধ্বংস করা এবং পুনরায় অক্সিডেশন রোধ করা।   6সোল্ডার পেস্টে টিনের গুঁড়ো কণার ভলিউম অনুপাত এবং ফ্লাক্স (ফ্লাক্স) প্রায় 1:1, এবং ওজন অনুপাত প্রায় 9:1;   7সোল্ডার প্যাস্টের নীতি হল প্রথমে ইন, প্রথমে আউট।   8যখন সোল্ডার পেস্টটি আনপ্যাক করা হয় এবং ব্যবহার করা হয়, তখন এটিকে গরম করা এবং আলোড়ন করার দুটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াতে যেতে হবে;   9ইস্পাত প্লেটগুলির সাধারণ উত্পাদন পদ্ধতিগুলি হ'লঃ খোদাই, লেজার, ইলেক্ট্রোফর্মিং;   10. এসএমটির পূর্ণ নাম হল সারফেস মাউন্ট (বা মাউন্টিং) প্রযুক্তি, যার অর্থ চীনা ভাষায় সারফেস অ্যাডেসিশন (বা মাউন্টিং) প্রযুক্তি;   11ইএসডি এর পূর্ণ নাম ইলেক্ট্রো-স্ট্যাটিক ডিসচার্জ, যার অর্থ চীনা ভাষায় ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ডিসচার্জ।   12. একটি এসএমটি সরঞ্জাম প্রোগ্রাম তৈরি করার সময়, প্রোগ্রাম পাঁচটি অংশ অন্তর্ভুক্ত, যা পিসিবি তথ্য; মার্ক তথ্য; ফিডার তথ্য; নল তথ্য; পার্ট তথ্য;   13. সীসা মুক্ত সোলাইডারের গলনাঙ্ক Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 হল 217C;   14. অংশ শুকানোর বাক্সের নিয়ন্ত্রণের আপেক্ষিক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা < 10%;   15সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্যাসিভ উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছেঃ প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটার, ইন্ডাক্টর (বা ডায়োড) ইত্যাদি; সক্রিয় উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছেঃ ট্রানজিস্টর, আইসি ইত্যাদি;

একটি এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন কেনার সময়, মাউন্টের নির্ভুলতা এবং মাউন্টের গতি প্রধান রেফারেন্স ফ্যাক্টরগুলির মধ্যে একটি।   তারপর, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত এবং উৎপাদন খরচ কমানোর জন্য,এবং কিভাবে SMT মাউন্টিং মেশিনের প্রকৃত মাউন্টিং গতি উন্নত?   মাউন্টিং রেট কত?   Everyone knows that the so-called mounting rate refers to the ratio of the number of components accurately mounted on the PCB board to the number of components actually picked up by the nozzle within a unit of time. পিসিবি-র নির্ধারিত অবস্থানে সঠিকভাবে স্থাপন করা যায় না এমন শোষণ নল দ্বারা বাছাই করা উপাদানগুলিকে বাদ দেওয়া অংশ বলা হয়।বাদ দেওয়া অংশগুলির প্রধান কারণগুলিও ফিডারের প্রভাব, সাকশন ডোজের প্রভাব, উপাদান সনাক্তকরণ সিস্টেমের প্রভাব এবং অন্যান্য কারণ।   চার্মহাই ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল ইউনিভার্সাল পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন ▼   1.খাদ্যের প্রভাবপ্রণালী   ফিডারের ড্রাইভ পদ্ধতিগুলির মধ্যে মোটর ড্রাইভ, যান্ত্রিক ড্রাইভ এবং সিলিন্ডার ড্রাইভ অন্তর্ভুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, যান্ত্রিক ড্রাইভ গ্রহণ করে, ফিডারের সাথে ফিডিং প্রক্রিয়াটির উচ্চ গতির অ্যাক্সেসের কারণে, দীর্ঘ সময়ের ব্যবহারের পরে, ফিডারের পলটি গুরুতরভাবে পরিধান হয়,ফলস্বরূপ, পল স্বাভাবিকভাবে ছিঁড়ে ফেলার জন্য রোলের প্লাস্টিকের টেপটি চালাতে অক্ষম, যাতে শোষণ ডোজটি পিকআপ কাজ শেষ করতে পারে না, যা মাউন্ট গতি প্রভাবিত করে। উপরন্তু, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার বা অপারেটর দ্বারা অনুপযুক্ত অপারেশন এছাড়াও কভার প্লেট, আঙুল, স্প্রিং এবং অন্যান্য চলন্ত প্রক্রিয়া বিকৃতি এবং জারা কারণ হবে,যা ডিভাইসকে বিচ্যুতি শোষণ করতে বাধ্য করবে, উঠে দাঁড়ান অথবা ডিভাইসটি শোষণ করতে ব্যর্থ হন। অতএব, ফিডারটি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত, এবং পরাগুলি অবিলম্বে মেরামত করা উচিত, এবং মেরামত করা যায় না এমনগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।   ফিডার ▼   2.ডোজেলের প্রভাব   সাকশন ডোজটিও মাউন্টিং রেটকে প্রভাবিত করার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। অভ্যন্তরীণ কারণ এবং বাহ্যিক কারণ রয়েছে। অভ্যন্তরীণ কারণ হল ভ্যাকুয়াম নেতিবাচক চাপ অপর্যাপ্ত। শোষণ ডোজ স্বয়ংক্রিয়ভাবে অংশগুলি বাছাই করার আগে মাউন্ট মাথা উপর যান্ত্রিক ভালভ চালু করে,বাতা থেকে ভ্যাকুয়াম অ্যাডসর্পশনেযখন ভ্যাকুয়াম পাম্পের ফিল্টার দূষিত হয় এবং ব্লক হয়ে যায়,এটি অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম নেতিবাচক চাপ সৃষ্টি করবে এবং শোষণ ডোজের শোষণ দক্ষতা প্রভাবিত করবে. বাহ্যিক কারণগুলি প্রায়শই রাবারের বায়ু পাইপের বয়স এবং ছিদ্র, সিলগুলির বয়স এবং পরাজয় ইত্যাদির মতো প্রকাশ করে।কাগজের ব্রেডিং উপাদান কাটা পরে উত্পন্ন বর্জ্য একটি বড় পরিমাণ দ্বারা সৃষ্ট শোষণ nozzles এর clogging. অতএব, প্রতিদিন সাকশন ডজেলের পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করুন, এবং ভাল অবস্থা নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো সাকশন ডজেল এবং ফিল্টার পরিষ্কার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন যা আটকে আছে বা খারাপভাবে তুলে নেওয়া হয়েছে।   3.উপাদান পরিদর্শন ব্যবস্থার প্রভাব   ডিভাইস ডিটেকশন সিস্টেমটি মাউন্টিং রেট বাড়ানোর জন্য একটি প্রয়োজনীয় গ্যারান্টি।ডিভাইস সনাক্তকরণ সিস্টেম উপাদান বেধ সনাক্তকরণ এবং স্বীকৃতি সিস্টেম এবং অপটিক্যাল স্বীকৃতি সিস্টেম বিভক্ত করা হয়. দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, উপাদান বেধ সনাক্তকরণ এবং সনাক্তকরণ সিস্টেমের রৈখিক সেন্সর ধুলো, ধ্বংসাবশেষ এবং তেল দূষণ দ্বারা সহজেই প্রভাবিত হয়।অপটিক্যাল ক্যামেরা সিস্টেমের আলোর উৎস তীব্রতাও ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে. আলোর উত্সের আলোর তীব্রতা হ্রাস হওয়ার সাথে সাথে ক্যামেরা দ্বারা রূপান্তরিত ধূসর মানও হ্রাস পাবে। যখন ধূসর মান একটি নির্দিষ্ট মান হ্রাস পায়, তখন চিত্রটি স্বীকৃত হবে না। তাই ডিভাইস সনাক্তকরণ সিস্টেমকে নিয়মিত ক্যালিব্রেট করা এবং পরীক্ষা করা প্রয়োজন।   এআমাদের সম্পর্কে   হুনান চার্মহাই ইলেকট্রোমেকানিক্যাল কোং লিমিটেড একটি উচ্চ প্রযুক্তির উদ্যোগ যা গবেষণা ও উন্নয়নে বিশেষজ্ঞ,এসএমটি মাল্টি-ফাংশন পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন এবং এসএমটি ইন্টেলিজেন্ট সাপোর্টিং সরঞ্জামের উৎপাদন ও বিক্রয়. চার্মহাই ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল মাল্টি-ফাংশনাল পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনকে তার মূল ব্যবসা হিসাবে গ্রহণ করে এবং একই সাথে প্রতিটি স্টেশনের জন্য এসএমটি সামগ্রিক সমাধান এবং সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম সরবরাহ করে,মুদ্রণ যন্ত্র সহ, প্লাগ-ইন মেশিন, রিফ্লো ওভেন, ওয়েভ সোল্ডারিং, এওআই এবং অন্যান্য পণ্য যা ছোট পরিবারের যন্ত্রপাতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, পাওয়ার সাপ্লাই, উচ্চ-শেষ এলইডি আলো, স্মার্ট খেলনা,অটোমোবাইল ইলেকট্রনিক্স, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, বিমানের ইলেকট্রনিক তথ্য এবং অন্যান্য শিল্প।

1.ডাবল ট্র্যাক স্ট্রাকচার পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের দক্ষ দ্বি-মুখী পরিবহন কাঠামোর বিকাশ উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে;ঐতিহ্যবাহী একমুখী পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের পারফরম্যান্স বজায় রাখার ভিত্তিতে, PCB পরিবহন, অবস্থান, পরিদর্শন, মেরামত ইত্যাদি একটি দ্বি-মুখী কাঠামোর মধ্যে ডিজাইন করা হয়,এবং পিসিবি ধীরে ধীরে পিক্সেল মাউন্টার আকার বৃদ্ধি কার্যকর কাজ সময় কমাতে এবং মেশিনের উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করতে মাউন্টার আকার বৃদ্ধি.   2.উচ্চ গতির, উচ্চ নির্ভুলতা, মাল্টি ফাংশনাল. নতুন পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন উচ্চ গতি এবং উচ্চ পারফরম্যান্সের দিকে বিকাশের জন্য প্রচেষ্টা চালিয়ে যাচ্ছে এবং উচ্চ নির্ভুলতা এবং বহু-কার্যকারিতা দিক থেকে ভাল করেছে।সারফেস মাউন্ট উপাদান ক্রমাগত উন্নয়ন সঙ্গে, নতুন প্যাকেজ যেমন বিজিএ, এফসি, সিএসপি ইত্যাদির জন্য প্রয়োজনীয়তা আরও বেশি হয়ে উঠছে। নতুন পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনে স্মার্ট কন্ট্রোলগুলি চালু করা হয়েছে,যা উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতা বজায় রেখে কম ত্রুটির হার রাখে, যা কেবল আইসি মাউন্টের দক্ষতা উন্নত করে না, তবে উচ্চতর নির্ভুলতাও নিশ্চিত করে।   3.একাধিক ক্যান্টিলিভার, একাধিকমাউন্টমাথা, এবং একাধিক খাওয়ানোর স্টেশন. মাউন্ট হেডের সংখ্যা এবং ফিডিং স্টেশনগুলির সংখ্যা আগের তুলনায় বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং পৃষ্ঠের মাউন্ট উপাদানগুলির প্রকারগুলি তুলনামূলকভাবে বৃদ্ধি পাচ্ছে।পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের ভবিষ্যৎ উন্নয়ন দিকমাল্টি-ক্যান্টিলিভার মেশিন টুলস এবং টাওয়ার মেশিন টুলস এর সমন্বয় উন্নয়নের জন্য   4.মডুলার মডিউল মেশিনের বিভিন্ন ফাংশন রয়েছে। বিভিন্ন উপাদানগুলির ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে,এটি বিভিন্ন নির্ভুলতা এবং মাউন্ট দক্ষতা অনুযায়ী উচ্চতর দক্ষতা অর্জন করতে পারে. যখন অর্ডার বৃদ্ধি পায়, নতুন কার্যকরী মডিউল মেশিনগুলি প্রয়োজন অনুসারে যোগ করা যেতে পারে। ভবিষ্যতে নমনীয় উত্পাদন চাহিদা মেটাতে,এই মেশিনের মডুলার কাঠামো গ্রাহকদের মধ্যে খুব জনপ্রিয়.   5.স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামিং নতুন ভিজ্যুয়ালাইজেশন সফটওয়্যার টুলটিতে একটি স্বয়ংক্রিয় "শিক্ষার" ক্ষমতা রয়েছে। ম্যানুয়ালি সিস্টেমে পরামিতি প্রবেশ করার পরিবর্তে, প্রকৌশলীদের কেবল ডিভাইসটিকে ভিজন ক্যামেরায় নিয়ে যেতে হবে,তারপর ছবি তুলুন, এবং সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি বিস্তৃত সিএডি-মত বর্ণনা তৈরি করবে। এই প্রযুক্তি সরঞ্জাম বর্ণনার নির্ভুলতা উন্নত করে এবং অনেক অপারেটর ত্রুটি হ্রাস করে।   6.আনুষাঙ্গিক উন্নয়ন দিক পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনটি ধুলো অপসারণ এবং স্ট্যাটিক অপসারণ ডিভাইস, স্ট্যাটিক অপসারণ এবং স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর ফাংশন সহ একটি রক্ষণাবেক্ষণ মুক্ত ফিডার দিয়ে সজ্জিত,একটি শোষণ শোষণ স্বয়ংক্রিয় পরিস্কার ডিভাইস সহ একটি nozzle বিনিময় স্টেশন, মাউন্ট প্ল্যাটফর্মের জন্য একটি ভ্যাকুয়াম শোষণ ডিভাইস, এবং মাউন্ট মাথা এবং শোষণ শক্তি এবং ডিজিটাল ডিসপ্লে ইত্যাদি একটি বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণ।

সাধারণ এসএমটি উত্পাদন লাইনের প্রধান সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং মেশিন, পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন, রিফ্লো ওভেন, এওআই স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন যন্ত্র।যেহেতু পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনটি প্রায়শই পুরো এসএমটি উত্পাদন লাইনের মূল লিঙ্ক, পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের নির্বাচন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।   একটি এসএমটি উৎপাদন লাইন স্থাপন করার সময়, কোম্পানির বিনিয়োগ ক্ষমতা, আউটপুট আকার,এবং সার্কিট বোর্ডের মাউন্টিং নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা. সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, আপনাকে "মাপ অনুসারে তৈরি করা উচিত", এবং আপনি অন্ধভাবে সবকিছু অনুসন্ধান করা উচিত নয়, যাতে অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য সৃষ্টি না হয়।     1.পণ্যের ধরন, উৎপাদন এবং সাম্প্রতিক উন্নয়ন পরিকল্পনার ভিত্তিতে   প্যাচ উত্পাদন লাইনে প্রক্রিয়াজাত ইলেকট্রনিক পণ্য, পণ্যের ধরণ, পণ্যের জটিলতা, পণ্যের উপাদান এবং মোট বার্ষিক আউটপুট স্পষ্ট করুন; একটি নতুন প্যাচ উৎপাদন লাইন স্থাপন বা পুরানো প্যাচ উৎপাদন লাইন পুনর্নির্মাণ এবং সম্প্রসারণের প্রয়োজনীয়তা স্পষ্ট করুন; পুনর্নির্মাণ বা সম্প্রসারণের ক্ষেত্রে, বিদ্যমান উৎপাদন অবস্থা এবং ভবিষ্যতের উৎপাদন পরিকল্পনা অনুযায়ী উৎপাদন লাইনের সম্প্রসারণযোগ্যতা বিবেচনা করুন। যদি একটি নতুন উত্পাদন লাইন প্রয়োজন হয়, মন্টারিং উত্পাদন লাইন স্কেল পরিকল্পনা অনুযায়ী নির্দিষ্ট করা উচিত, যাতে নির্দিষ্ট বাছাই এবং স্থান প্রয়োজন মেশিন গণনা।   2.ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির সমাবেশ ঘনত্ব অনুযায়ী, মাউন্ট করা উপাদানগুলির ধরণ এবং পরিমাণ   যখন প্যাচ উত্পাদন লাইন উচ্চ ঘনত্ব, মাল্টি-পিন, সংকীর্ণ-পিচ এবং বড় আকারের এসএমডি ডিভাইস এবং বিশেষ আকৃতির উপাদান উত্পাদন করতে হবে, একটি মাল্টি-ফাংশন পিক এবং স্থান মেশিন প্রয়োজন; যদি মাউন্টিং টাস্ক বড় হয়, একটি মাল্টি-ফাংশন পিক এবং স্থান মেশিন কনফিগার করার পরে, একটি মাঝারি গতির পিক এবং স্থান মেশিন বা একটি উচ্চ গতির পিক এবং স্থান মেশিনও কনফিগার করা যেতে পারে।   3.প্রোডাক্টের প্রক্রিয়া অনুযায়ী   যদি এসএমটি উৎপাদন লাইনের পণ্যগুলি তুলনামূলকভাবে সহজ হয়, অথবা যখন খাঁটি পৃষ্ঠের সমাবেশ এবং একতরফা মিশ্র সমাবেশ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়,আপনি একটি সোল্ডারিং সরঞ্জাম নির্বাচন করতে পারেন (রিফ্লো সোল্ডারিং চুলা বা তরঙ্গ সোল্ডারিং মেশিন); যদি পণ্যটি আরও জটিল হয় তবে সমাবেশের ঘনত্ব বেশি হয় এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত মিশ্র ফর্মের আরও প্লাগ-ইন উপাদান রয়েছে, দুটি ldালাই সরঞ্জাম, রিফ্লো ওভেন এবং ওয়েভ সোল্ডিং মেশিন,নির্বাচন করা উচিত; যদি পণ্যটি পরিষ্কার করা প্রয়োজন হয়, তাহলে পরিষ্কারের সরঞ্জামও কনফিগার করা উচিত।   চার্মহাই ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল তার মূল ব্যবসা হিসাবে মাল্টি-ফাংশনাল পিক এবং প্লেস মেশিন গ্রহণ করে এবং একই সাথে প্রতিটি স্টেশনের জন্য এসএমটি সামগ্রিক সমাধান এবং সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম সরবরাহ করে,মুদ্রণ যন্ত্র সহ, প্লাগ-ইন মেশিন, রিফ্লো সোল্ডারিং, ওয়েভ সোল্ডারিং, এওআই এবং অন্যান্য পণ্য যা ছোট গৃহস্থালী যন্ত্রপাতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, পাওয়ার সাপ্লাই, উচ্চ-শেষ এলইডি আলো, স্মার্ট খেলনা,অটোমোবাইল ইলেকট্রনিক্স, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, বিমানের ইলেকট্রনিক তথ্য এবং অন্যান্য শিল্প।

পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন একটি উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-গতির, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পিসিবি সার্কিট বোর্ড মাউন্টিং সরঞ্জাম এবং এটি পুরো এসএমটি উত্পাদন লাইনের মূল এবং বুদ্ধিমান সরঞ্জাম।পিক এবং স্থান মেশিনের গুণমান সরঞ্জাম প্রধান আনুষাঙ্গিক এবং বুদ্ধিমত্তা এবং সংশ্লিষ্ট সফ্টওয়্যার অপ্টিমাইজেশান মানের উপর নির্ভর করেএখানে, চার্মহাই গার্হস্থ্য পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন প্রধানত আপনাকে পরিচয় করিয়ে দেয় এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের প্রধান আনুষাঙ্গিকগুলি কী?   1. ফিডার ফিডার, যাকে ফিডারও বলা হয়, এটি ইংরেজি ফিডার এর একটি অনুবাদ। পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনটি ফিডারের উপাদানগুলিকে একটি নির্দিষ্ট ভিন্ন অবস্থানে তুলে নেয় এবং তারপরে সেগুলি মাউন্ট করে।পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসাবে, ফিডারটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের উত্পাদন দক্ষতা এবং নির্ভুলতার উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। ফিডারগুলিকে শ্রেণিবদ্ধ করার অনেকগুলি উপায় রয়েছে, যেমন বেল্ট, প্যালেট, বাল্ক বক্স, টিউব;এগুলিকে বৈদ্যুতিক ফিডার এবং বায়ুসংক্রান্ত ফিডারগুলিতেও ভাগ করা যেতে পারেবৈদ্যুতিক ফিডারগুলি বায়ুসংক্রান্ত ফিডারগুলির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, তবে তারা আরও স্থিতিশীল এবং দীর্ঘস্থায়ী এবং 0201 দিয়ে সজ্জিত হতে পারে।   2. নল পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের সাকশন ডোজটিও পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির মধ্যে একটি, যা উপাদানগুলি তুলতে এবং স্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়।ভ্যাকুয়াম অ্যাডসর্পশনের ভূমিকা নিয়ে গবেষণা করার জন্য নেটওয়ার্ক তথ্য ব্যবহার করা হচ্ছে, এবং তারপর উচ্চ বায়ু চাপ ব্যবহার উপাদান মাউন্ট করার জন্য. বিভিন্ন অংশের কাজ আমাদের বিভিন্ন nozzles ব্যবহার করতে হবে.   3স্ক্রু রড, গাইড রেল, ড্রাইভ নিয়ন্ত্রণ মোটর স্ক্রু রড, গাইড রেল এবং ড্রাইভ মোটরগুলি এসএমটি মেশিনগুলির এক্স, ওয়াই অক্ষ গতির প্রক্রিয়াটির গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। বর্তমানে,দেশীয় আনুষাঙ্গিকগুলির গুণমান পরিচালনা চীন থেকে আমদানি করা পণ্যগুলির গুণমানের মতো ভাল নয়. আমদানিকৃত আনুষাঙ্গিকগুলির উচ্চ প্রভাব, উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ অনমনীয়তা, উচ্চ স্থায়িত্ব এবং কম গোলমালের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। স্ক্রু এবং রেলগুলিও নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন।   4.ভিজ্যুয়াল সিস্টেম এসএমটি মেশিনের ভিজন সিস্টেম এসএমটি প্রক্রিয়াটির নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে। এসএমটি মেশিনের ভিজন সিস্টেম সাধারণত দুটি ধরণের ক্যামেরার সমন্বয়ে গঠিত।চিহ্নিতকরণ ক্যামেরা পিসিবি সিস্টেম স্থানাঙ্ক ক্যাপচার এবং ক্যামেরা উপাদান এবং nozzles মধ্যে misalignment জন্য চেক করতে ব্যবহৃত হয়. মেশিন ভিজন সিস্টেম যন্ত্রের দৃষ্টির নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং সংশোধন করে যথার্থ ক্যামেরা, আলোর উৎস, ইমেজ অধিগ্রহণ কার্ড এবং প্রসেসিং সিস্টেমের মাধ্যমে।   5শিল্প কম্পিউটার, ভ্যাকুয়াম সিগন্যাল জেনারেটর, ফটো ইলেকট্রিক তথ্য সেন্সর, সিলিন্ডার, কনভেয়র বেল্ট ইত্যাদি। SMT এছাড়াও উচ্চ-কার্যকারিতা শিল্প কম্পিউটার, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য স্তন্যপান সঙ্গে ভ্যাকুয়াম জেনারেটর, solenoid ভালভ এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ আনুষাঙ্গিক দিয়ে সজ্জিত করা হয়। একটি SMT মেশিন কেনার সময়,এটি একটি নির্দিষ্ট রেফারেন্স মান আছে.

পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের মাউন্টিংয়ের নির্ভুলতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য উপাদানগুলির অনুপস্থিত মাউন্টিং এড়ানো একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।নিচে কিছু উপায় দেওয়া হল যাতে আপনি কোন উপাদান মিস না করেন:   1.কম্পোনেন্টস মাউন্ট চেক করুন মাউন্ট করার আগে, উপাদানগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে, অবস্থানটি সঠিক, আকারটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য উপাদানগুলির মাউন্টটি সাবধানে পরীক্ষা করা দরকার,এবং কোন সমস্যা যেমন আলগা বা ক্ষতি নেই.   2. মাউন্টিং মাথা উচ্চতা এবং চাপ সামঞ্জস্য মাউন্ট মাথা উচ্চতা এবং চাপ উপাদান মাউন্ট সঠিকতা এবং গুণমান প্রভাবিত করবে। অতএব, মাউন্ট করার আগে, it is necessary to adjust the height and pressure of the mounting head according to the size and shape of the components to ensure that the components can be accurately clamped and placed during mounting.   3- পিসিবি বোর্ড পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন মাউন্ট করার আগে, পিসিবি বোর্ডের পৃষ্ঠটি সমতল কিনা তা পরীক্ষা করা দরকার, এবং অসমানতা বা ফাটলগুলির মতো সমস্যা নেই কিনা তা পরীক্ষা করা দরকার,যাতে নিশ্চিত করা যায় যে উপাদানগুলি সঠিক অবস্থানে মাউন্ট করা যায়.   4.পিক এবং প্লেস মেশিন ক্যালিব্রেট করুন যদি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনটি বিচ্যুত হয় তবে এটি উপাদানগুলির মাউন্টিংয়ের অভাবের দিকে পরিচালিত করতে পারে। অতএব, পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনটি মাউন্টিংয়ের নির্ভুলতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত ক্যালিব্রেট করা দরকার।   5. উপাদানগুলির গুণমান পরীক্ষা করুন নিম্নমানের বা ক্ষতিগ্রস্ত উপাদানগুলিও উপাদানগুলির মাউন্ট মিস করতে পারে। অতএব, মাউন্ট করার আগে উপাদানগুলির গুণমান এবং অবস্থা পরীক্ষা করা প্রয়োজন,এবং সময়মত ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান প্রতিস্থাপন বা মেরামত.   সংক্ষেপে, উপাদানগুলির অনুপস্থিত মাউন্ট এড়ানোর জন্য, উপাদানগুলির মাউন্টটি সাবধানে পরীক্ষা করা প্রয়োজন, মাউন্ট হেডের উচ্চতা এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন,পিসিবি বোর্ডের পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন, নিয়মিত পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনটি ক্যালিব্রেট করুন এবং মাউন্ট করার আগে উপাদানগুলির মান এবং অবস্থা পরীক্ষা করুন।উপাদান সঠিকভাবে clamped এবং মাউন্ট করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য অপারেটিং স্পেসিফিকেশন মনোযোগ দিতে প্রয়োজন.

সিপিকে একটি মান নিয়ন্ত্রণ পরিমাপ করতে ব্যবহৃত একটি সূচক, সাধারণত মান প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা এবং ক্ষমতা মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়।সিপিকে মানটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের মাউন্টিং নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা প্রতিফলিত করতে পারে, পাশাপাশি উৎপাদন প্রক্রিয়ার সম্ভাব্য সমস্যা।   সিপিকে মানটি গড় এবং স্ট্যান্ডার্ড বিচ্যুতি দ্বারা যৌথভাবে নির্ধারিত হয়। সিপিকে মান যত বেশি হবে, গুণগত প্রক্রিয়া তত বেশি স্থিতিশীল এবং উত্পাদিত পণ্যের গুণমান তত বেশি হবে। বিপরীতভাবে,যদি সিপিকে মান কম হয়, এটি নির্দেশ করে যে গুণমান প্রক্রিয়াটি অস্থির এবং উত্পাদিত পণ্যগুলির মানের সাথে সমস্যা হতে পারে।   পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, সিপিকে মান নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি প্রতিফলিত করতে পারেঃ 1.কম্পোনেন্ট মাউন্ট সঠিকতা যদি উপাদানগুলির মাউন্ট পজিশন সঠিক না হয় তবে এটি কম সিপিকে মানের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যা নির্দেশ করে যে মাউন্টের নির্ভুলতা যথেষ্ট উচ্চ নয় এবং এটি সামঞ্জস্য এবং উন্নত করা দরকার।   2. মাউন্ট মাথা উচ্চতা এবং চাপ মাউন্টিং হেডের উচ্চতা এবং চাপ উপাদানগুলির মাউন্টিং নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করবে। যদি মাউন্টিং হেডের উচ্চতা বা চাপ উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত না হয়,এটি কম CPK মান হতে পারে, যা সংশোধন ও উন্নতি করা প্রয়োজন।   3.পিক এবং মেশিন সেটিং পরামিতি স্থান পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের সেটিং পরামিতি, যেমন মাউন্ট গতি, ত্বরণ, বাসস্থান সময় এবং অন্যান্য পরামিতি, মাউন্ট নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করবে।যদি এই পরামিতি সঠিকভাবে সেট করা হয় না, এটি কম CPK মান হতে পারে, যা সংশোধন এবং উন্নত করা প্রয়োজন।   4. উপাদান গুণমান উপাদানগুলির গুণমানও মাউন্টের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। যদি উপাদানগুলির গুণমান ভাল না হয় তবে এটি কম সিপিকে মানের দিকে পরিচালিত করতে পারে,এবং ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান সময়মত প্রতিস্থাপন বা মেরামত করা প্রয়োজন.   যখন পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের সিপিকে কম হয়, তখন এটি বিশ্লেষণ এবং উন্নত করা দরকার, যেমন উপাদানগুলির মাউন্ট পজিশন বিশ্লেষণ, মাউন্ট হেডের উচ্চতা এবং চাপ সামঞ্জস্য করা,পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের সেটিং পরামিতি পরীক্ষা করা, উপাদানগুলির গুণমান যাচাই করা, এবং নিয়মিত নির্বাচন এবং স্থান মেশিন একটি সিরিজ প্রশ্ন calibrating।

পিক এবং স্থান মেশিন ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন শিল্পে পৃষ্ঠ মাউন্ট উপাদান মাউন্ট জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। মাউন্ট পদ্ধতি এবং মাউন্ট গতি অনুযায়ী,এটি নিম্নলিখিত শ্রেণীতে বিভক্ত করা যেতে পারেঃ: 1. ম্যানুয়াল পিক এবং স্থান মেশিন ম্যানুয়াল পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন একটি সহজ মাউন্টিং ডিভাইস। অপারেটরকে ম্যানুয়ালি উপাদানগুলিকে সঠিক অবস্থানে স্থাপন করতে হবে এবং তারপরে মেশিনের মাধ্যমে তাদের সোল্ডার করতে হবে।ম্যানুয়াল পিক এবং জায়গা মেশিন ছোট ব্যাচ উৎপাদন এবং প্রোটোটাইপ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত, কিন্তু উৎপাদন দক্ষতা কম।   2. সেমি-অটোমেটিক পিক এবং প্লেস মেশিন সেমি-অটোমেটিক পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনে অপারেটরকে ম্যানুয়ালি উপাদানগুলিকে সঠিক অবস্থানে স্থাপন করতে হয়।কিন্তু ঢালাই এবং স্থাপন প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেশিন দ্বারা সম্পন্ন করা হয়আধা-স্বয়ংক্রিয় পিক এবং প্লেস মেশিনটি উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং মাউন্টিং নির্ভুলতার সাথে ছোট এবং মাঝারি ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।   3.অটোমেটিক পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন স্বয়ংক্রিয় পিক এবং স্থান মেশিন একটি উচ্চ গতির স্বয়ংক্রিয় মাউন্টিং সরঞ্জাম, যা অবিচ্ছিন্ন উচ্চ গতির মাউন্টিং উপলব্ধি করতে পারে এবং ভর উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।স্বয়ংক্রিয় পিক এবং স্থান মেশিনের অপারেশন প্রক্রিয়া একটি কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং মাউন্ট গতি এবং নির্ভুলতা খুব উচ্চ।   4. ডাবল হেড পিক এবং স্থান মেশিন ডাবল হেড পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন এমন একটি ডিভাইস যা একই সময়ে দুটি উপাদান মাউন্ট করতে পারে, যা উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।ডাবল মাথা পিক এবং স্থান মেশিন ভর উত্পাদন বা বিভিন্ন ধরনের উপাদান মাউন্ট জন্য উপযুক্ত.   5. মাল্টিফাংশনাল পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন মাল্টি-ফাংশন পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন এমন এক ধরণের সরঞ্জাম যা ছাঁচ এবং ওয়ার্কবেঞ্চ পরিবর্তন করে একাধিক মাউন্টিং পদ্ধতি উপলব্ধি করতে পারে এবং বিভিন্ন ধরণের পণ্য উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত।   6. উচ্চ নির্ভুলতা পিক এবং স্থান মেশিন একটি উচ্চ নির্ভুলতা পিক এবং স্থান মেশিন এমন একটি ডিভাইস যা খুব উচ্চ নির্ভুলতা মাউন্ট অর্জন করতে পারে এবং মাইক্রোচিপ এবং সেন্সরগুলির মতো উচ্চ নির্ভুলতা ইলেকট্রনিক পণ্য উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত।   সংক্ষেপে, বিভিন্ন ধরণের পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজন এবং মাউন্ট প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত,এবং নির্মাতারা তাদের নিজস্ব প্রয়োজন অনুযায়ী উপযুক্ত পিক এবং স্থান মেশিন নির্বাচন করা উচিত.  

দরিদ্র মাউন্ট গুণমান পণ্যের গুণমান এবং স্থিতিশীলতার সাথে আপস করতে পারে।নিম্ন মাউন্টিং গুণমান এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলির জন্য কিছু সম্ভাব্য কারণ রয়েছে: 1. উপাদানের অবস্থান সঠিক নয়। যখন উপাদানগুলি ভুলভাবে অবস্থান করা হয়, তখন এর ফলে মাউন্ট করার মান খারাপ হতে পারে।বিভিন্ন উপাদানের ধরন এবং আকার অনুসারে, মাউন্টিং হেড এবং কম্পোনেন্টের মধ্যে ফাঁকটি সামঞ্জস্য করা উচিত এবং মাউন্টিং হেড সঠিকভাবে উপাদানটির অবস্থান সনাক্ত করতে পারে।   2. উপাদান ক্ষতিগ্রস্ত বা বিকৃত হয়. ক্ষতিগ্রস্থ বা বিকৃত উপাদান তাদের সঠিকভাবে স্থাপন করা থেকে বাধা দিতে পারে।উপাদানগুলি ক্ষতি বা বিকৃতির জন্য পরীক্ষা করা উচিত এবং যদি তাই হয়, উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।   3. প্যাচ হেড এবং উপাদানগুলির মধ্যে ফাঁক খুব বড় বা খুব ছোট। মাউন্টিং হেড এবং কম্পোনেন্টের মধ্যে ফাঁক খুব বড় বা খুব ছোট হলে, কম্পোনেন্ট সঠিকভাবে স্থাপন করা যাবে না।বিভিন্ন উপাদানের ধরন এবং আকার অনুসারে, মাউন্টিং হেড এবং উপাদানগুলির মধ্যে ফাঁকটি সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে উপাদানগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করা যায়। . 4. উপাদান দূষণ উপাদান দূষণ খারাপ মাউন্ট গুণমান হতে পারে.এটি নিশ্চিত করা উচিত যে উপাদানগুলি স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় দূষিত না হয় এবং একই সময়ে, মাউন্টিং প্রক্রিয়ার সময় উপাদানগুলিকে দূষিত হওয়া থেকে রোধ করা উচিত।   5. প্যাচ হেড এবং উপাদানগুলির মধ্যে দুর্বল যোগাযোগ। মাউন্টিং হেড এবং কম্পোনেন্টের মধ্যে যোগাযোগ খারাপ হলে, এটি উপাদানটিকে সঠিকভাবে স্থাপন না করার কারণ হতে পারে।এটি নিশ্চিত করা উচিত যে মাউন্টিং হেড এবং উপাদানগুলির মধ্যে যোগাযোগ ভাল, এবং মাউন্টিং হেডের পরিধান নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করা উচিত এবং ক্ষতিগ্রস্ত মাউন্টিং হেড সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।

এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন চালানো কি কঠিন?প্রকৃতপক্ষে, সঠিক পদ্ধতি অনুসারে এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন পরিচালনা করা খুব সহজ।পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন প্লেসমেন্ট সরঞ্জামগুলির অন্যতম প্রধান সরঞ্জাম।এর উচ্চ দক্ষতা এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতার কারণে, এটি আমাদের উত্পাদনে দুর্দান্ত সুবিধা নিয়ে এসেছে।SMT পিক এবং প্লেস মেশিনের সাথে, আমরা উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারি।SMT পিক এবং প্লেস মেশিনের সাথে, আমরা গ্রাহকদের উচ্চ-মানের পণ্য সরবরাহ করতে পারি।অতএব, SMT এর ভূমিকা অপরিবর্তনীয়।চীনে হাই-এন্ড পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের প্রস্তুতকারক হিসেবে, চার্মহাই ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল পেশাদার প্রযুক্তিবিদরা আপনাকে এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের অপারেটিং পয়েন্টগুলি বলবেন।   প্রথমে পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের সাধারণ লক্ষণগুলো বুঝুন আমরা সকলেই জানি যে অনেক মেশিন এবং সরঞ্জামের নির্দিষ্ট লক্ষণ রয়েছে যা ব্যবহারের আগে শিখতে হবে এবং SMT পিক এবং প্লেস মেশিনগুলিও এর ব্যতিক্রম নয়।তারপর, এই সময়ে, আমাদের এই লক্ষণগুলির অর্থ এবং কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে বুঝতে হবে, যাতে একটি সতর্কতার ভূমিকা পালন করা যায়।পিক এবং প্লেস মেশিনটি সম্পূর্ণরূপে বোঝার পরে, আমরা পিক এবং প্লেস মেশিনটি আরও নিরাপদে ব্যবহার করতে পারি।   দ্বিতীয়ত, একটি ভাল স্টার্ট-আপ পরিদর্শন করুন প্রথমত, প্যাচের বায়ুচাপ স্বাভাবিক সীমার মধ্যে আছে কিনা তা নির্ধারণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ;দ্বিতীয়ত, হস্তক্ষেপ এবং ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার জন্য মেশিনের ভিতরে কোন ধ্বংসাবশেষ আছে কিনা;উপরন্তু, মাউন্টিং ঠিক আছে কিনা তা নিশ্চিত করাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি দীর্ঘমেয়াদী স্বাভাবিক ব্যবহার নিশ্চিত করার চাবিকাঠি।   তৃতীয়ত, বুট অর্ডার নিশ্চিত করা পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন ব্যবহার করার সময়, শুরুর ক্রমটি সঠিক কিনা সেদিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা কর্মীদের নিরাপত্তা এবং মেশিনের ব্যবহারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।সঠিক স্টার্টআপ ক্রম হল পরবর্তী অপারেশন এবং কাজের গ্যারান্টি।অতএব, আমাদের বুট সিকোয়েন্সের দিকেও বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে।   চতুর্থত, আমাদের অবশ্যই সক্রিয়ভাবে সমস্যা সমাধান করতে হবে পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে, এটি অনিবার্যভাবে মেশিনটিকে গ্রাস করবে এবং ক্ষতি করবে।অতএব, সমস্যা সমাধানও একটি গুরুত্বপূর্ণ কাজ।এইভাবে, সক্রিয় সমস্যা সমাধান সময়মতো সমস্যা সনাক্ত করতে পারে এবং দ্রুত এবং কার্যকরভাবে সমাধান করতে পারে।এটি সমস্যা সমাধানের মূল উদ্দেশ্য এবং ভূমিকা।   চার্মহাই টেকনিশিয়ানদের ব্যাখ্যা শোনার পর, আপনার কি এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের অপারেশন সম্পর্কে গভীর ধারণা আছে?প্রকৃতপক্ষে, এটি দেখা যায় যে যতক্ষণ না আপনি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের নির্দেশাবলী অনুসরণ করেন এবং প্রতিটি পদক্ষেপে সুরক্ষা পরিদর্শন এবং ইনস্টলেশন পরিদর্শনের একটি ভাল কাজ করেন ততক্ষণ পর্যন্ত পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন পরিচালনা করা কঠিন নয়!   লেখক: চার্মহাই ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল

SMT পিক এবং প্লেস মেশিন উত্পাদন লাইনের লাইন পরিবর্তন করতে হবে এবং নতুন পণ্য মাউন্ট করার সময় উপাদান লোড করতে হবে।বসানো প্রক্রিয়ায় ভুল উপাদান এবং বিপরীতের মতো সমস্যাগুলি কমাতে, প্রাসঙ্গিক অপারেটরদের তাদের ক্রিয়াকলাপগুলিকে মানসম্মত করতে হবে।Charmhigh পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন শেয়ার কিভাবে লাইন পরিবর্তন এবং SMT পিক এবং প্লেস মেশিন সরঞ্জাম লোড? 常衡机电লোগো   এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের রিফুয়েলিং এবং লাইন ট্রান্সফার প্রক্রিয়া চলাকালীন, আইপিকিউসি, টিম লিডার, টেকনিশিয়ান এবং অপারেটরের সংশ্লিষ্ট পদে সংশ্লিষ্ট চেকের নিয়ম রয়েছে।নিয়মিত পদগুলি নিম্নরূপ সাজানো হয়েছে:   1. অপারেটর: উপকরণ বাছাই এবং লোড করার জন্য দায়ী, এবং স্টেশন টেবিল অনুসারে লোডিং স্টেশন, স্পেসিফিকেশন এবং উপাদান সংখ্যার সঠিকতা স্ব-পরীক্ষা করা;   2. টিম লিডার: অপারেটরের খাওয়ানোর সঠিকতা পর্যালোচনা করার জন্য দায়ী;   3. টেকনিশিয়ান: স্টেশন তালিকা তৈরি বা গ্রহণের জন্য দায়ী, এবং মাউন্টিং প্রোগ্রাম সংকলন;   4. IPQC: BOM, প্যাচ ডায়াগ্রাম, ইঞ্জিনিয়ারিং চেঞ্জ অর্ডার (ECN), ইতিহাস রেকর্ড টেবিল, এবং অবশেষে লোডিং বা রিফিলিংয়ের সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য দায়ী।   যখন SMT নতুন পণ্য তৈরি করে বা লাইন পরিবর্তন করে, তখন ফোরম্যান এবং দলের নেতা উপাদান পরিবর্তনকারীর সাথে সংশ্লিষ্ট পণ্যের জন্য সঠিক স্টেশন টেবিল জারি করবেন এবং তারপর স্টেশন টেবিল অনুযায়ী সঠিকভাবে মেশিনে উপকরণ লোড করবেন।স্ট্যাম্প করা এবং কার্যকর স্টেশন টেবিলে উপাদানগুলির কোড, ব্র্যান্ড, স্পেসিফিকেশন, মডেল, ফিডারের ধরন, পোলারিটি ইত্যাদি পরীক্ষা করুন।পরিদর্শন ঠিক হয়ে যাওয়ার পরে, সংশ্লিষ্ট স্টেশনে উপকরণগুলি লোড করুন এবং তারপরে টিম লিডারকে পর্যালোচনা করতে এবং IPQC চেক করার জন্য অবহিত করুন;IPQC স্টেশন টেবিল, উপাদান নির্দিষ্টকরণ, এবং উপাদান সংখ্যা অনুযায়ী পরীক্ষা করে, এবং তারপর প্রথম টুকরা তৈরি করার জন্য প্রযুক্তিবিদকে অবহিত করে এবং এটি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করার পরে প্রথম টুকরাটি নিশ্চিত করে। উত্তর: উপাদানগুলির স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করুন (উদাহরণস্বরূপ: 0402 0603 0805 1206, ইত্যাদি);   বি: উপাদানটির পণ্যের নাম নিশ্চিত করুন (যেমন: R10K100K, ইত্যাদি);   C: উপাদানের ত্রুটি নিশ্চিত করুন (D±0.5%F±1%J±5%K±10%);   D: পোলারিটি সহ টিউব বা ডায়োডে ইনস্টল করা IC এর দিকটি নিশ্চিত করুন, সাবধানে এর পোলারিটি এবং পণ্যের নাম পরীক্ষা করুন।

এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন একটি উচ্চ প্রযুক্তির পণ্য, নিরাপদ এবং সঠিক অপারেশন মেশিন এবং মানুষ উভয়ের জন্যই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।একটি এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন নিরাপদে চালানোর জন্য সবচেয়ে মৌলিক বিষয় হল অপারেটরের সবচেয়ে সঠিক বিচার হওয়া উচিত এবং এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের জন্য নিম্নলিখিত মৌলিক নিরাপত্তা নিয়ম এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি অনুসরণ করা উচিত: SMT পিক এবং প্লেস মেশিন   1. এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের অপারেটরকে সঠিক পদ্ধতিতে অপারেশন প্রশিক্ষণ গ্রহণ করতে হবে।   2. পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন চেক করুন, যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন বা মেরামত এবং অভ্যন্তরীণ সমন্বয় করার সময় পাওয়ার বন্ধ করুন (জরুরি বোতাম টিপলে বা পাওয়ার বন্ধ থাকলে মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ করা আবশ্যক।   3. নিশ্চিত করুন যে "রিডিং কোঅর্ডিনেটস" এবং পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন (প্রোগ্রামিং কম্পোনেন্ট) সামঞ্জস্য করা আপনার হাতে রয়েছে যে কোনো সময় অ্যাকশন বন্ধ করতে।   4. নিশ্চিত করুন যে "ইন্টারলক" সুরক্ষা সরঞ্জামগুলি যে কোনও সময় মেশিন বন্ধ করার জন্য কার্যকর থাকে এবং মেশিনে সুরক্ষা সনাক্তকরণ এড়িয়ে যাওয়া বা শর্ট-সার্কিট করা যাবে না, অন্যথায় ব্যক্তিগত বা মেশিন সুরক্ষা দুর্ঘটনা সহজেই ঘটবে৷   5. উৎপাদনের সময় শুধুমাত্র একজন অপারেটরকে একটি মেশিন চালানোর অনুমতি দেওয়া হয়।   6. অপারেশন চলাকালীন, নিশ্চিত করুন যে শরীরের সমস্ত অংশ, যেমন হাত এবং মাথা, মেশিনের চলাচলের সীমার বাইরে রয়েছে৷   7. SMT সরঞ্জাম অবশ্যই সঠিকভাবে গ্রাউন্ড করা উচিত (বাস্তব গ্রাউন্ডেড, নিরপেক্ষ লাইনের সাথে সংযুক্ত নয়)।   8. গ্যাস বা অত্যন্ত নোংরা পরিবেশে মেশিনটি ব্যবহার করবেন না।   9. যে বিষয়ে মনোযোগ প্রয়োজন: ①যারা প্রশিক্ষণ পাননি তাদের মেশিনটি চালানো থেকে কঠোরভাবে নিষেধ করা হয়েছে।   প্রথম নিরাপত্তা   ③পিক এবং প্লেস মেশিন অপারেটর সতর্ক এবং মনোযোগী হওয়া উচিত।

পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনটি এসএমটি উত্পাদন লাইনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম এবং এটি এসএমটি উত্পাদন লাইনে সর্বোচ্চ বিনিয়োগের সরঞ্জামও।অতএব, পিক এবং প্লেস মেশিনের পরিষেবা জীবনকে সর্বাধিক করতে এবং কার্যকরভাবে খরচ বাঁচাতে যুক্তিসঙ্গতভাবে পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন ব্যবহার করা প্রয়োজন।পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের পরিষেবা জীবন কীভাবে উন্নত করা যায়?Charmhigh ইলেক্ট্রোমেকানিকাল আপনাকে শেখায় কিভাবে SMT পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের পরিষেবা জীবন উন্নত করা যায়।   প্রথমত, পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ 1. সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠের ধুলো এবং স্কেল নিয়মিত পরিষ্কার করুন, অপসারণ করুন এবং ধুয়ে ফেলুন এবং স্কেল এবং ধুলোর কারণে সরঞ্জামের অভ্যন্তরে খারাপ তাপ অপচয় এড়াতে মেশিন বাছাই করুন এবং রাখুন, যার ফলে সরঞ্জামগুলি অতিরিক্ত গরম এবং পুড়ে যেতে পারে। 2. ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ভালভ, অভ্যন্তরীণ এয়ার সার্কিট, ভ্যাকুয়াম জেনারেটিং ডিভাইস, সিলিন্ডার, ইত্যাদি সরঞ্জামগুলির বিচ্ছিন্ন করুন এবং পরিষ্কার করুন;যদি এয়ার সার্কিটে তেলের ময়লা সময়মতো পরিষ্কার করা না যায়, তাহলে এটি এয়ার সার্কিটকে ব্লক করবে, যার ফলে এয়ার সার্কিট ব্লক হয়ে যাবে, যার ফলে উচ্চ নিক্ষেপকারী উপাদান হবে;গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি সোলেনয়েড ভালভ, ভ্যাকুয়াম জেনারেটর, সিলিন্ডার ইত্যাদির অভ্যন্তরীণ সিলিং রিং এবং উপাদানগুলিকে ক্ষয় করে, যার ফলে উপাদানগুলির ক্ষতি হয় এবং সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক উত্পাদনকে প্রভাবিত করে। 3. পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন প্রস্তুতকারকের সরঞ্জামগুলি ওয়ারেন্টি সময়কাল অতিক্রম করেছে, এবং এটি দীর্ঘকাল ধরে চলছে, তাই সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপক এবং পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ করা অসম্ভব৷ কিছু অংশে লুকানো বিপদ রয়েছে৷ সরঞ্জাম, এবং সরঞ্জামগুলি ব্যাপকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন৷ সময়মত পরীক্ষা করুন এবং সরঞ্জামগুলিতে লুকানো বিপদগুলি আবিষ্কার করুন এবং সেগুলি সমাধান করুন, যার ফলে সরঞ্জামের ব্যর্থতার ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করা যায় এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত হয়৷   4. সরঞ্জামের দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের পরে, সরঞ্জামগুলির প্রাসঙ্গিক অংশগুলি পরা, বয়স্ক এবং স্থানচ্যুত হতে পারে।সরঞ্জামের সবচেয়ে আসল পরামিতিগুলি আর সরঞ্জামের স্থিতাবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে না এবং সরঞ্জামের মাউন্টিং নির্ভুলতা গুরুতরভাবে প্রভাবিত হয়েছে।অতএব, সরঞ্জাম নিয়মিত পরীক্ষা করা আবশ্যক।সর্বোচ্চ নির্ভুলতার অবস্থায় সরঞ্জাম উত্পাদন করতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে ক্রমাঙ্কন করুন।   5. সরঞ্জামের পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ, এবং কোম্পানির উৎপাদন পরিস্থিতি অনুযায়ী রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের যুক্তিসঙ্গত পরিকল্পনা কার্যকরভাবে নিক্ষেপের হার কমাতে পারে, অ্যালার্মের সংখ্যা কমাতে পারে, মেশিনের উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং মেশিনের বাছাই এবং স্থাপনের ব্যর্থতা কমাতে পারে।   6. (ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির জারণ এবং ক্ষয় রোধ করুন) একটি আর্দ্র পরিবেশে দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করুন এবং সহজেই আর্দ্রতা দ্বারা প্রভাবিত হন, যার জন্য আরও ভাল অ্যান্টি-ইমালসন বৈশিষ্ট্যযুক্ত লুব্রিকেন্ট প্রয়োজন।ইনস্টলেশনের ধরন আরও জটিল, এবং বাতাসের ধূলিকণা হাইড্রোলিক সিস্টেমে প্রবেশ করে, মারাত্মক লুব্রিকেন্ট দূষণ ঘটায়, যার জন্য ব্যবহারকারীকে ঘন ঘন লুব্রিকেন্ট মুছতে এবং প্রতিস্থাপন করতে হয়। এসএমটি মাউন্টিং এবং প্রসেসিং এন্টারপ্রাইজগুলির জন্য, পিক এবং প্লেস মেশিনের পরিষেবা জীবন উন্নত করা শুধুমাত্র খরচ বাঁচাতে পারে না, তবে উত্পাদন দক্ষতাও উন্নত করতে পারে।যতক্ষণ পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করা হয় এবং পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন বজায় রাখা হয়, পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের পরিষেবা জীবন উন্নত হবে এবং পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের মান সর্বাধিক করা হবে। SMT পিক এবং প্লেস মেশিন উত্পাদন চয়ন করতে, আপনাকে একটি শক্তিশালী উদ্যোগ খুঁজে বের করতে হবে।Hunan Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. একটি নেতৃস্থানীয় গার্হস্থ্য উচ্চ-শেষ SMT বুদ্ধিমান সরঞ্জাম এবং সক্রিয়ভাবে আন্তর্জাতিক স্তরের সমজাতীয় প্রতিযোগিতায় অংশগ্রহণ করে!আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ কাস্টমাইজেশন, আরও ভাল গুণমান এবং আরও ভাল পরিষেবা সহ, এটি এমন একটি এন্টারপ্রাইজ যা বুদ্ধিমান পণ্য এবং সর্বাত্মক উপায়ে বিভিন্ন দেশী এবং বিদেশী উদ্যোগের রূপান্তর, পণ্য আপগ্রেডিং এবং বৃহৎ আকারের উত্পাদনের জন্য অপ্টিমাইজড সমাধান প্রদান করে।

যখন এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন বিভিন্ন কারণে, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অস্বাভাবিক পরিস্থিতি হতে পারে।কিছু অস্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, SMT পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন টেকনিশিয়ানরা সময়মতো তাদের মোকাবেলা করার জন্য নির্দিষ্ট জ্ঞান আয়ত্ত করতে পারে।কিছু অস্বাভাবিক পরিস্থিতি এটিকে অবশ্যই সময়মতো রিপোর্ট করা এবং প্রক্রিয়া করা উচিত। চারমহাই ইলেক্ট্রোমেকানিক্যালের গার্হস্থ্য পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অস্বাভাবিক হ্যান্ডলিং পদ্ধতি শেয়ার করে।   প্রথম-SMT পিক এবং প্লেস মেশিন উত্পাদন এবং অপারেশন অ্যালার্ম তথ্য এবং প্রক্রিয়াকরণ 1. অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম: সাকশন অগ্রভাগ ব্লক করা হয়েছে বা ভ্যাকুয়াম পাইপ ব্লক করা হয়েছে, সাকশন অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন করতে বা সাকশন অগ্রভাগ এবং ভ্যাকুয়াম পাইপ পরিষ্কার করতে প্রযুক্তিবিদকে অবহিত করুন;   2. অপর্যাপ্ত বায়ুচাপ: মেশিনের বায়ু সরবরাহ সংযোগকারী লিক হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং এটি মোকাবেলা করার জন্য প্রযুক্তিবিদ বা প্রকৌশলীকে অবহিত করুন;   3. মাউন্টিং হেড X, Y স্থানচ্যুতি ওভারফ্লো: ম্যানুয়াল ডিসপ্লেসমেন্ট ওভারফ্লো চালু করা যেতে পারে এবং স্বাভাবিকভাবে চালানো যেতে পারে, যদি অপারেশন প্রক্রিয়ায় কোনো অস্বাভাবিকতা থাকে, তবে প্রকৌশলীকে পরীক্ষা করার জন্য অবহিত করা উচিত;   4.PCB ট্রান্সমিশন ত্রুটি: A. ভিতরে এবং বাইরে ট্রান্সমিশন মসৃণ নয়, এবং PCB বোর্ডের আকার অস্বাভাবিক।ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের আকার ফেরত দেওয়া উচিত এবং একই সাথে পরিদর্শনের জন্য IPQC-তে পাঠানো উচিত, এবং প্রযুক্তিবিদকে উন্নতির জন্য খাওয়ানো উচিত;B. SMT পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের ট্র্যাক সমস্যা ফিডব্যাক টেকনিশিয়ান দ্বারা উন্নত করা উচিত;   5. স্থাপন করা হয়নি এমন পণ্যগুলির হ্যান্ডলিং: A. অপারেশনাল ত্রুটির ক্ষেত্রে, টেকনিশিয়ানকে এটিকে পরিপূরক মাউন্ট করার জন্য মেশিনে পুনরায় পাঠানোর জন্য অবহিত করা উচিত;বি. অস্বাভাবিক বন্ধের ক্ষেত্রে, এটি পরিচালনা করার জন্য প্রযুক্তিবিদকে অবহিত করা উচিত;   6. মাউন্টিং ফ্লাইং পার্টস বা মিস প্লেসমেন্ট: A. সাকশন নজল খারাপ, এবং কম্পোনেন্টের সংশ্লিষ্ট সাকশন নজল চেক করার জন্য মেশিন বন্ধ করা উচিত;B. ভ্যাকুয়াম অপর্যাপ্ত, এবং টেকনিশিয়ানকে ভ্যাকুয়াম পরিদর্শন করার জন্য অবহিত করা উচিত;C. PCB ভালভাবে স্থির নয়, PCB ফিক্সিং অবস্থা পরীক্ষা করুন;   7.SMT মাউন্টিং বিচ্যুতি: A. স্থির অবস্থানের বিচ্যুতি এবং নিয়মিততা, এবং স্থানাঙ্কগুলি একজন প্রযুক্তিবিদ দ্বারা সংশোধন করা হয়;B. PCB সঠিকভাবে স্থির করা হয়নি (পৃষ্ঠটি অসমান, ডুবে যাচ্ছে এবং বসানোর সময় স্থানান্তরিত হচ্ছে), পজিশনিং ডিভাইসটি পরীক্ষা করুন এবং পুনরায় সমন্বয় করুন;C. এটি সোল্ডার পেস্টের দুর্বল সান্দ্রতার কারণে ঘটে, যা প্রযুক্তিবিদ বা প্রকৌশলীদের দ্বারা বিশ্লেষণ এবং মোকাবেলা করা প্রয়োজন। দ্বিতীয়-SMT পিক এবং প্লেস মেশিন পাওয়ার ব্যর্থতা বা পরিবেশগত (বাজ) প্রক্রিয়াকরণ 1. বজ্রপাত এবং বজ্রপাতের আবহাওয়ার ক্ষেত্রে, উত্পাদিত পণ্যগুলি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পরিষ্কার করতে হবে এবং অবহিত করতে হবে;   2. বিদ্যুৎ বিভ্রাটের সময় সরঞ্জামের শক্তি বন্ধ করুন, বিদ্যুৎ সরবরাহের পরে মেশিনটি পুনরায় চালু করুন এবং মেশিনে উত্পাদিত পণ্যগুলি প্রক্রিয়া করুন৷   তৃতীয়-এসএমটি পিক এবং প্লেস মেশিন মেশিনের অস্বাভাবিক বসানো গুণমান হ্যান্ডলিং যখন প্রাসঙ্গিক মানগুলি পূরণ করা হয় না, তখন তত্ত্বাবধায়ক, সরঞ্জাম প্রযুক্তিবিদ বা প্রকৌশলীকে প্রতিক্রিয়া জানাতে হবে।   সামনে-SMT পিক এবং প্লেস মেশিন মেশিন নিক্ষেপ উপাদান মান অতিক্রম প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রযুক্তিবিদ, উর্ধ্বতন এবং সংশ্লিষ্ট কর্মীদের রিপোর্ট করুন।   পঞ্চম-এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন সরঞ্জামের সমস্যা সমাধান: 1. এটা অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত, এবং সরঞ্জাম প্রযুক্তিবিদ বা প্রকৌশলী এটি সমাধান এবং একটি রেকর্ড করা উচিত.   2.উপরে উল্লিখিত সমস্যাগুলি ছাড়াও, ভবিষ্যতে যদি কোনও ভিন্ন জিনিস থাকে, আপনি আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন এবং সেগুলি মোকাবেলা করতে পারেন!

1. সঠিক উপাদানএটি প্রয়োজনীয় যে বৈশিষ্ট্যযুক্ত চিহ্নগুলি যেমন ধরন, মডেল, নামমাত্র মান এবং প্রতিটি অ্যাসেম্বলি ট্যাগ উপাদানের পোলারিটি অবশ্যই পণ্য সমাবেশ অঙ্কন এবং সময়সূচীর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে এবং ভুল জায়গায় আটকানো যাবে না।   চারমহাই পিএন্ডপি মেশিন 2. সঠিক অবস্থানউপাদানগুলির টার্মিনাল বা পিনগুলি যতটা সম্ভব প্যাড প্যাটার্নের সাথে সারিবদ্ধ এবং কেন্দ্রীভূত করা উচিত এবং এটিও নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে উপাদানটির সোল্ডারিং শেষটি সোল্ডার পেস্ট প্যাটার্নের সাথে যোগাযোগ করে।উপাদানের মাউন্ট অবস্থান প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে.উভয় প্রান্তে চিপ উপাদানগুলির জন্য মাউন্টিং অবস্থানের প্রয়োজনীয়তা, উইং-আকৃতির পিন এবং জে-আকৃতির পিন ডিভাইস এবং বল-আকৃতির পিন ডিভাইসগুলি নিম্নরূপ: ①দুই প্রান্ত সহ চিপ উপাদান: দুই প্রান্তে চিপ উপাদানগুলির স্ব-পজিশনিং প্রভাব তুলনামূলকভাবে বড়।মাউন্ট করার সময়, কম্পোনেন্টের প্রস্থের 1/2-এরও বেশি প্যাডের উপর ওভারল্যাপ করা হয়, এবং দৈর্ঘ্যের দিকের দুটি প্রান্তকে শুধুমাত্র সংশ্লিষ্ট প্যাডে ল্যাপ করতে হবে এবং সোল্ডার পেস্ট প্যাটার্নের সাথে যোগাযোগ করতে হবে, এটি রিফ্লো চলাকালীন স্ব-অবস্থান করা যেতে পারে, কিন্তু যদি টার্মিনালগুলির একটি প্যাডের সাথে ল্যাপ করা না হয় বা সোল্ডার পেস্ট প্যাটার্নের সাথে যোগাযোগ না করে তবে এটি রিফ্লো বা ড্রব্রিজের সময় স্থানান্তরিত হবে। ②উইং-আকৃতির পিন এবং জে-আকৃতির পিন ডিভাইস,এসওপি, এসওজে, কিউএফপি, পিএলসিসি এবং অন্যান্য ডিভাইসের জন্য, স্ব-পজিশনিং প্রভাব তুলনামূলকভাবে ছোট, মাউন্টিং অফসেট রিফ্লো সোল্ডারিং দ্বারা সংশোধন করা যায় না।যদি মাউন্টিং অবস্থানটি অনুমোদিত বিচ্যুতি পরিসীমা অতিক্রম করে, তাহলে ঢালাইয়ের জন্য রিফ্লো ওভেনে প্রবেশ করার আগে এটি অবশ্যই ম্যানুয়ালি সংশোধন করতে হবে৷ অন্যথায়, রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে এটি অবশ্যই মেরামত করতে হবে,এটি মানব-ঘণ্টা এবং উপকরণের অপচয় ঘটাবে এবং এমনকি পণ্যের নির্ভরযোগ্যতাকেও প্রভাবিত করবে। যখন মাউন্টিং পজিশনটি উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় অনুমোদিত বিচ্যুতি পরিসীমা অতিক্রম করতে দেখা যায়, তখন মাউন্টিং স্থানাঙ্কগুলি সময়মতো সংশোধন করা উচিত।ম্যানুয়াল মাউন্টিং বা ম্যানুয়াল টাইমিংয়ের জন্য মাউন্টিং অবস্থান সঠিক, পিনগুলি প্যাডের সাথে সারিবদ্ধ এবং কেন্দ্রীভূত হওয়া প্রয়োজন।এটি ভুলভাবে স্থাপন করবেন না।সারিবদ্ধতা খুঁজে পেতে সোল্ডার পেস্টের উপর টেনে আনুন, যাতে সোল্ডার পেস্টের প্যাটার্ন আটকানো এড়াতে এবং ব্রিজিং ঘটাতে পারে। ③বল পিন ডিভাইস: যেহেতু বিজিএ, সিএসপি এবং অন্যান্য গোলাকার পিন ডিভাইসের প্যাড এরিয়া কম্পোনেন্ট বডির ক্ষেত্রফলের তুলনায় তুলনামূলকভাবে বড়, সেল্ফ-পজিশনিং ইফেক্ট খুব ভালো, তাই যতক্ষণ না এই দুটি পয়েন্ট পূরণ করা হয়, ততক্ষণ একটি যে BGA এর সোল্ডার বলগুলি সংশ্লিষ্ট প্যাডগুলির সাথে একের পর এক মিলিত হয়; দ্বিতীয়ত, সোল্ডার বলের কেন্দ্র এবং প্যাডের কেন্দ্রের মধ্যে সর্বাধিক অফসেট সোল্ডার বলের ব্যাসের 1/2-এর কম। 3. চাপ (বাছাই এবং স্থান উচ্চতা) উপযুক্ত.বাছাই এবং স্থানের চাপ (জেড-অক্ষের উচ্চতা) উপযুক্ত হওয়া উচিত। প্যাচ চাপ খুব ছোট, উপাদান সোল্ডার শেষ বা পিনগুলি সোল্ডার পেস্টের পৃষ্ঠে ভাসতে থাকে এবং সোল্ডার পেস্ট উপাদানগুলির সাথে লেগে থাকতে পারে না। উত্পাদন করা সহজ স্থানান্তর এবং রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের সময় অবস্থানের পরিবর্তন, উপরন্তু, কারণ Z অক্ষের উচ্চতা খুব বেশি, মাউন্ট করার সময় উপাদানটিকে একটি উচ্চ স্থান থেকে বাদ দেওয়া হলে, এটি মাউন্টিংয়ের অবস্থান পরিবর্তনের কারণ হবে;যদি চিপের চাপ খুব বেশি হয় এবং সোল্ডার পেস্টের পরিমাণ খুব বেশি এক্সট্রুড করা হয়, তাহলে সোল্ডার পেস্ট আটকানো সহজ, রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের সময় ব্রিজিং ঘটতে পারে।একই সময়ে, স্লাইডিংয়ের কারণে চিপের অবস্থান স্থানান্তরিত হবে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হবে।

পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের জন্য এয়ার কম্প্রেসার বেছে নেওয়ার প্রয়োজনীয়তা কী?   মাউন্টিং প্রক্রিয়া হল পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন ভ্যাকুয়াম পাম্পের মাধ্যমে সার্কিট বোর্ডে বিভিন্ন উপাদান মাউন্ট করতে ভ্যাকুয়াম সাকশন এবং ব্লোয়িং ফোর্স ব্যবহার করে।পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের অপারেশনের সময় একটি এয়ার কম্প্রেসার প্রয়োজন।চার্মহাই ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল শেয়ার্ড পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের জন্য এয়ার কম্প্রেসার বেছে নেওয়ার প্রয়োজনীয়তা কী?   এয়ার কম্প্রেসারের জন্য পিক এবং প্লেস মেশিনের নির্বাচনের প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রধানত নিম্নরূপ: 1. সংকুচিত বায়ু যথেষ্ট শুষ্ক হওয়া উচিত, এবং বায়ু সংকোচকারী একটি ঠান্ডা ড্রায়ার দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। 2. সংকুচিত বাতাসে ধুলো, তেল এবং অন্যান্য ম্যাগাজিন যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত এবং একটি ফিল্টার ইনস্টল করা উচিত। 3. সংকুচিত বাতাসের চাপ অবশ্যই চাপের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে এবং একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করার জন্য যথেষ্ট স্থিতিশীল হতে হবে।এটি অবশ্যই একটি এয়ার স্টোরেজ ট্যাঙ্ক দিয়ে সজ্জিত করা উচিত, সাধারণত নিরবচ্ছিন্ন কাজ নিশ্চিত করতে দুটি সেট এয়ার কম্প্রেসার সহ।   একটি স্বয়ংক্রিয় পিক এবং প্লেস মেশিনের জন্য একটি এয়ার কম্প্রেসার নির্বাচন করার সময়, বায়ু খরচ মূল্যায়ন করা প্রয়োজন।বায়ু খরচ যত বেশি হবে, নির্বাচিত এয়ার কম্প্রেসারটি কিছুটা বড় হবে।   এয়ার কম্প্রেসার হল একটি পাওয়ার সরঞ্জাম যা সাধারণত উত্পাদন শিল্পে ব্যবহৃত হয় যা যান্ত্রিক শক্তিকে গ্যাসের চাপে রূপান্তর করতে পারে।প্রতিটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন ব্যবহার করতে হবে।এর কাজ হল বায়ু সরবরাহ করা এবং উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় গ্যাস সরবরাহ করা।পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন শিল্প বায়ু সংকোচকারীর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।একটি এয়ার কম্প্রেসার নির্বাচন করার সময়, একটি বড় প্রস্তুতকারক নির্বাচন করার চেষ্টা করুন।প্রয়োজনে, আপনি শক্তি বাঁচাতে একটি স্থায়ী চুম্বক পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি এয়ার কম্প্রেসার বেছে নিতে পারেন।

বিশ্বব্যাপী ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে, আমার দেশের পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন প্রযুক্তি আরও বেশি পরিপক্ক হয়ে উঠেছে, চীনে কেবলমাত্র একটি বড় এসএমটি ব্যবহারকারী বেসই নয়, বিদেশী দেশগুলিতেও এর দরজা খুলেছে এবং বিশ্বাস জিতেছে গ্রাহকদের!   পিক এবং প্লেস মেশিনটি এসএমটি উত্পাদন লাইনের প্রধান সরঞ্জাম।এটি এমন এক ধরণের সরঞ্জাম যা মাউন্টিং হেডকে সরানোর মাধ্যমে পিসিবি প্যাডে পৃষ্ঠের মাউন্ট উপাদানগুলি সঠিকভাবে রাখে।বর্তমানে, পিক এবং প্লেস মেশিনটি বিভক্ত: ট্রায়াল প্রোডাকশন প্রুফিং টাইপ, উচ্চ-নির্ভুলতা ছোট-ভলিউম টাইপ, অর্থনৈতিক সাধারণ-উদ্দেশ্য টাইপ, মাঝারি-গতি সাধারণ-উদ্দেশ্য টাইপ, উচ্চ-গতি উচ্চ-নির্ভুলতা মাল্টি-ফাংশনাল টাইপ।   আমরা কীভাবে পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনটি বেছে নেব যা আমাদের জন্য উপযুক্ত?   1. উত্পাদনের গতি এবং দক্ষতা: প্রথমে উত্পাদনের চাহিদা বিবেচনা করুন, একটি পিক এবং প্লেস মেশিন চয়ন করুন যা উত্পাদন গতি, নির্ভুলতা এবং দক্ষতা পূরণ করতে পারে, অবশ্যই, স্বল্পমেয়াদী এবং মধ্যমেয়াদী পরিকল্পনাও বিবেচনা করুন।   2. মাউন্ট সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন: পিক এবং প্লেস মেশিনের উপর সরবরাহকারীর ফোকাস, স্ব-গবেষণা ক্ষমতা এবং বাজারে ভাল খ্যাতি এবং মুখের কথা আমাদের জন্য একটি পিক এবং প্লেস মেশিন বেছে নেওয়ার সময় বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, এবং এটিও একটি পিক এবং প্লেস মেশিন নির্বাচন করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি।   3. পিক এবং প্লেস মেশিন মূল্যায়নের প্রধান উপাদান: (1) Y-অক্ষ দ্বৈত ড্রাইভ: ডুয়াল সার্ভো মোটরগুলি কার্যকরভাবে এবং সিঙ্ক্রোনাসভাবে বিমটিকে সরানোর জন্য চালাতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ গতিতে কাজ করছে।Y-অক্ষ দ্বৈত ড্রাইভ সহ উচ্চ-গতির পিক এবং প্লেস মেশিনগুলির জন্য একটি মূল প্রযুক্তির যথার্থতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করা; (2) তাপীয় ক্ষতিপূরণ কনফিগারেশন: তাপমাত্রা বা কাজ-উত্পাদিত তাপ দ্বারা প্রভাবিত, সরঞ্জাম-সম্পর্কিত আনুষাঙ্গিকগুলির সম্প্রসারণ সহগ পরিবর্তিত হয়, যার ফলে মেশিনের মাউন্টিং নির্ভুলতা প্রভাবিত হয়।তাপীয় ক্ষতিপূরণ মেশিনের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে নির্ভুলতা পর্যবেক্ষণ এবং স্বয়ংক্রিয় সংশোধন উপলব্ধি করতে পারে। （3） CPK পরিদর্শন সমর্থন করবেন কিনা: CPK হল SMT শিল্পে পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা যাচাই করার জন্য সবচেয়ে বৈজ্ঞানিক পরিসংখ্যান পদ্ধতি।CPK নির্ভুলতা গতি-সম্পর্কিত অবস্থান নির্ভুলতা, পুনরাবৃত্তি নির্ভুলতা, ঘূর্ণন নির্ভুলতা, চিত্র অধিগ্রহণ নির্ভুলতা, চিত্র সনাক্তকরণ নির্ভুলতা, মাউন্টিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা, PCB বোর্ড ক্রমাঙ্কন নির্ভুলতা, তাপ-আক্রান্ত নির্ভুলতা এবং PCB মেশিনের কম্পনকে বোঝায়। ব্যাচ মাউন্টিং এর ব্যাপক নির্ভুলতা বিভিন্ন কারণের দ্বারা নির্ধারিত হয়।যদি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন CPK পরীক্ষা সমর্থন না করে, তবে প্রস্তুতকারকের দ্বারা কাস্টমাইজ করা পরীক্ষার মান এবং পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত ডেটা বিশ্বাসযোগ্য নয়। （4） মাউন্টিং হেড এবং ক্যামেরা ভিশন সিস্টেমের গঠন: প্রতিটি মাউন্টিং হেড একটি স্বাধীন মাউন্টিং হেড মোটর এবং ঘূর্ণায়মান মোটর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে স্বীকৃত হতে পারে। （5） স্বয়ংক্রিয় অগ্রভাগ পরিবর্তন: স্বয়ংক্রিয় অগ্রভাগ পরিবর্তন বিভিন্ন উপাদানের আকারের উপর ভিত্তি করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিতরণ এবং অগ্রভাগ প্রতিস্থাপন, মেশিন বন্ধ না করে বিভিন্ন উপাদান মাউন্ট করার প্রয়োজন মেটাতে.যদি কোন স্বয়ংক্রিয় অগ্রভাগ পরিবর্তন না হয়, তাহলে উৎপাদনের উপর প্রভাব ব্যাখ্যা করা হবে: যদি: প্রতিটি সাকশন অগ্রভাগের সাথে সম্পর্কিত মাউন্টিং পয়েন্টের সংখ্যা হল: উপাদানগুলির মোট সংখ্যা 288, স্টিকারের সংখ্যা 6, CN040 ​​এর সাথে সম্পর্কিত উপাদানগুলির সংখ্যা 240, CN065 এর সাথে সম্পর্কিত উপাদানগুলির সংখ্যা 20, CN100 এর সাথে সংশ্লিষ্ট উপাদানের সংখ্যা হল 20, এবং CN220 এর সাথে সংশ্লিষ্ট উপাদানের সংখ্যা হল টুকরা সংখ্যা 8 টুকরা। স্তন্যপান অগ্রভাগের স্বয়ংক্রিয় প্রতিস্থাপন উপরের সংশ্লিষ্ট সম্পর্ক অনুসারে, প্রোগ্রামটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে 6 মাথার একযোগে উত্পাদন নিশ্চিত করতে সাকশন অগ্রভাগের বরাদ্দ এবং প্রতিস্থাপনকে অপ্টিমাইজ করবে।রাউন্ডের মোট সংখ্যা হল: (240+20+20+8)/6=48, এবং 48টি রাউন্ড উৎপাদন সম্পূর্ণ করতে হবে। কোন স্বয়ংক্রিয় অগ্রভাগ পরিবর্তন নয়: নন-স্টপ ক্ষেত্রে, পিক এবং প্লেস মেশিনের 6 টি মাউন্টিং হেডগুলি উত্পাদন পূরণের জন্য বিভিন্ন অগ্রভাগ দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন।CN040 ​​এর সাথে সংশ্লিষ্ট উপাদানের সংখ্যা হল 240। 3টি সংযুক্তি হেডের সর্বোত্তম বরাদ্দ অনুযায়ী, 3টি সাকশন অগ্রভাগ বরাদ্দ করা হয় এবং অন্য 3টি হেডের যথাক্রমে CN065, CN100 এবং CN220 অগ্রভাগ ইনস্টল করার প্রয়োজন হয়।মাউন্টিং সম্পূর্ণ করতে 80 রাউন্ড লাগে। （6） মাউন্টিং গতি: গতির সাথে পরামর্শ করার সময়, আদর্শ প্রশ্ন হল IPC9850 এর প্রকৃত মাউন্টিং গতি কত?অতীতে, পিক এবং প্লেস মেশিনের নির্মাতারা তাদের সরঞ্জামের আউটপুট এবং মাউন্টিং ক্ষমতার কার্যকারিতা বর্ণনা করতে তাদের নিজস্ব সংজ্ঞায়িত পরামিতি এবং পদ্ধতি ব্যবহার করত।ফলস্বরূপ, অনেক প্রযুক্তিগত সূচকের সংজ্ঞা এবং পরিমাপ পদ্ধতির অসঙ্গতি, চিহ্নিত গতির কোন তুলনা নেই।আইপিসি সংস্থার অধীনে এসেম্বলি ইকুইপমেন্ট সাবকমিটি আইপিসি 9850 সারফেস মাউন্ট ইকুইপমেন্ট পারফরম্যান্স টেস্টিং প্রোগ্রাম প্রণয়ন করতে সহযোগিতা করার জন্য পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন প্রস্তুতকারক এবং ব্যবহারকারীদের সংগঠিত করেছে এবং পরিমাপের নীতি, সরঞ্জাম, পদ্ধতি এবং ডেটার একটি সেট প্রস্তাব করেছে। প্রক্রিয়াকরণ এবং বিশ্লেষণ মডেল।, আনুষ্ঠানিকভাবে জুলাই 2002 সালে শিল্পের মান হয়ে ওঠে। অতএব, বর্তমান পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন প্রস্তুতকারকের দ্বারা চিহ্নিত গতি IPC9850 স্ট্যান্ডার্ডের উপর ভিত্তি করে না হলে, কোন রেফারেন্স মান নেই। (7) ভ্যাকুয়াম পাম্প: একটি উচ্চ-গতির পিক এবং প্লেস মেশিন ভ্যাকুয়াম পাম্প একটি প্রয়োজনীয় কনফিগারেশন, যা একটি স্থিতিশীল ভ্যাকুয়াম নিশ্চিত করতে পারে এবং মাউন্ট করার সময় উচ্চ-গতির শোষণ ডিভাইসটি আরও নির্ভরযোগ্য।   উপরন্তু, একটি ভাল পিক এবং প্লেস মেশিনের খরচ কার্যক্ষমতার দিকে মনোযোগ দিন প্রায়ই সরাসরি আনুপাতিক হয়, দামের কারণে অন্ধভাবে নির্বাচন করবেন না, আমি আশা করি উপরের বিষয়বস্তু আপনাকে আপনার জন্য একটি উপযুক্ত পিক এবং প্লেস মেশিন খুঁজে পেতে সহায়তা করবে।

1.ডাবল ট্র্যাক গঠন এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের দক্ষ দ্বি-মুখী কনভেয়িং স্ট্রাকচার উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য তৈরি করা হয়েছে;ঐতিহ্যগত সিঙ্গেল-ওয়ে পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের কর্মক্ষমতা ধরে রাখার ভিত্তিতে, পিসিবি পরিবহন, অবস্থান, পরিদর্শন, মেরামত, ইত্যাদি একটি দ্বিমুখী কাঠামোতে ডিজাইন করা হয়েছে এবং পিসিবি একত্রিত করা হয়েছে।ধীরে ধীরে বৃদ্ধি কার্যকর কাজের সময় কমাতে এবং মেশিনের উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে আকার বৃদ্ধির সাথে মানিয়ে নিতে একটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন তৈরি করে।   2.উচ্চ গতি, উচ্চ নির্ভুলতা, মাল্টি-ফাংশন নতুন পিক এবং প্লেস মেশিনটি উচ্চ গতি এবং উচ্চ কার্যকারিতার দিকে বিকাশের জন্য প্রয়াসী হয়েছে এবং উচ্চ নির্ভুলতা এবং বহু-ফাংশনের দিক থেকে ভাল কাজ করেছে।পৃষ্ঠ মাউন্ট উপাদানগুলির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, বিজিএ, এফসি, সিএসপি, ইত্যাদির মতো নতুন প্যাকেজের প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও বেশি হচ্ছে৷নতুন পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনে স্মার্ট কন্ট্রোল চালু করা হয়েছে, যার উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতা বজায় রাখার সময় ত্রুটির হার কম থাকে, যা শুধুমাত্র আইসি মাউন্টিংয়ের দক্ষতা উন্নত করে না, বরং উচ্চতর নির্ভুলতাও নিশ্চিত করে।       3.একাধিক ক্যান্টিলিভার, একাধিকমাউন্টপ্রধান, এবং একাধিক খাওয়ানো স্টেশন মাউন্টিং হেডের সংখ্যা এবং ফিডিং স্টেশনের সংখ্যা আগের তুলনায় বাড়ছে, এবং পৃষ্ঠ মাউন্ট উপাদানের ধরন তুলনামূলকভাবে বাড়ছে।এই কারণে, পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের ভবিষ্যত উন্নয়নের দিক?মাল্টি-ক্যান্টিলিভার মেশিন টুলস এবং টারেট মেশিন টুলস এর সমন্বয়ের উন্নয়নের জন্য   4.মডুলার মডিউল মেশিনের বিভিন্ন ফাংশন আছে।বিভিন্ন উপাদানের ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, এটি বিভিন্ন নির্ভুলতা এবং মাউন্টিং দক্ষতা অনুযায়ী উচ্চ দক্ষতা অর্জন করতে পারে।যখন অর্ডার বৃদ্ধি পায়, প্রয়োজন অনুযায়ী নতুন কার্যকরী মডিউল মেশিন যোগ করা যেতে পারে।ভবিষ্যতে নমনীয় উত্পাদন চাহিদা মেটাতে, এই মেশিনের মডুলার কাঠামো গ্রাহকদের মধ্যে খুব জনপ্রিয়।   5.স্বয়ংক্রিয় প্রোগ্রামিং নতুন ভিজ্যুয়ালাইজেশন সফ্টওয়্যার টুলটিতে একটি স্বয়ংক্রিয় "শেখার" ক্ষমতা রয়েছে।সিস্টেমে ম্যানুয়ালি প্যারামিটার প্রবেশ করার পরিবর্তে, ইঞ্জিনিয়ারদের শুধুমাত্র ডিভাইসটিকে ভিশন ক্যামেরায় আনতে হবে, তারপর একটি ছবি তুলতে হবে এবং সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি ব্যাপক CAD-এর মতো বর্ণনা তৈরি করবে।এই প্রযুক্তিটি সরঞ্জামের বর্ণনার নির্ভুলতা উন্নত করে এবং অনেক অপারেটর ত্রুটি হ্রাস করে।   6.আনুষাঙ্গিক উন্নয়ন দিক পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনটি একটি ধুলো অপসারণ এবং স্ট্যাটিক অপসারণ ডিভাইস, স্ট্যাটিক অপসারণ এবং স্বয়ংক্রিয় ফিডিং ফাংশন সহ একটি রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত ফিডার, একটি সাকশন অগ্রভাগ স্বয়ংক্রিয় ক্লিনিং ডিভাইস বহনকারী একটি অগ্রভাগ এক্সচেঞ্জ স্টেশন, মাউন্টিং প্ল্যাটফর্মের জন্য একটি ভ্যাকুয়াম সাকশন ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। , এবং মাউন্টিং হেড এবং সাকশন ফোর্স এবং ডিজিটাল ডিসপ্লে, ইত্যাদির একটি বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ।

আজ, আমি আপনাকে নতুন পণ্য তৈরি করার সময় পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের অপারেশন এবং ডিবাগিং পদ্ধতির সাথে পরিচয় করিয়ে দেব।যখন নতুন পণ্যের ক্রমটি সম্পূর্ণ এবং অপ্টিমাইজ করা হয়, তখন মাউন্ট উত্পাদনের জন্য পিক এবং প্লেস মেশিনে এই ক্রমটি চালানো প্রয়োজন।আদর্শ অবস্থা হল যে পণ্যগুলি পর্যায়ক্রমে মেশিনের নিয়ন্ত্রকের কাছে লোড হওয়ার পরে, এবং ফিডারের উপাদান তালিকা অনুযায়ী উপাদানগুলি ইনস্টল করা হয়েছে, তারপরে পিক এবং প্লেস মেশিনটি স্থিতিশীল এবং ক্রমাগত ভর উত্পাদন শুরু করতে পারে।কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনটি সত্যিকার অর্থে স্থিরভাবে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে উত্পাদন করতে পারে তার আগে প্রায়ই কিছু দীর্ঘমেয়াদী অনুক্রমিক ডিবাগিং এবং ট্রায়াল উত্পাদনের মধ্য দিয়ে যেতে হয়।নিম্নলিখিত এলাকা, অর্ডার এবং ডাটাবেস সমন্বয় করা প্রয়োজন হতে পারে.   1. উপাদান ডাটাবেসের পরামিতিপ্রোগ্রামিংয়ের শুরুতে, কখনও কখনও সার্কিট বোর্ড এবং উপাদানগুলির কোনও নমুনা থাকে না এবং প্রোগ্রামিং শুধুমাত্র CADB0M বা সার্কিট বোর্ডের মাউন্টিং গ্রাফিক্সের মাধ্যমে সঞ্চালিত হতে পারে।যেহেতু স্থানীয় উপাদানগুলি মানক উপাদান নয়, একই উপাদান তথ্য এটির সাথে আসা স্ট্যান্ডার্ড ডাটাবেসে পাওয়া যাবে না।নতুন তৈরি কম্পোনেন্ট ডাটাবেস মেশিনে সনাক্তকরণের মাধ্যমে সংশোধনের উদ্দেশ্য অর্জন করা কঠিন হতে পারে, যেমন উপাদানগুলির শনাক্তযোগ্য বৈশিষ্ট্য, উপাদানগুলির শোষণ ইত্যাদি। অগ্রভাগ নির্বাচন, ক্যামেরা সনাক্তকরণ আলোর সেটিংস, ফিডার নির্বাচন এবং উপাদান অভিযোজন ইত্যাদি। . 2. উপাদানগুলির মাউন্ট স্থানাঙ্ক ক্রমিক উত্পাদনের সময়, কখনও কখনও সার্কিট বোর্ডের মূল স্থানাঙ্ক ডেটা প্রাপ্ত করা যায় না এবং অনুক্রমের স্থানাঙ্কগুলি সিকোয়েন্স মেশিন দ্বারা প্রাপ্ত হয়, বা অন্যান্য মেশিনের ক্রম দ্বারা প্রাপ্ত হয়। 3. ডেটাম পয়েন্টের স্থানাঙ্ককখনও কখনও প্রাপ্ত সার্কিট বোর্ড স্থানাঙ্ক ডেটাতে শুধুমাত্র উপাদানগুলির মাউন্টিং স্থানাঙ্ক থাকে, তবে রেফারেন্স পয়েন্টের স্থানাঙ্কগুলি থাকে না। 4. ফিডার মডেল এবং অভিযোজনঅনুক্রমিক উত্পাদনে, প্রায়শই উপাদান এবং প্যাকেজিংয়ের কোনও নমুনা থাকে না এবং ফিডারের মডেল এবং উপাদানগুলির দিক অতীতের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে নির্ধারণ করা প্রয়োজন।কিছু উপাদানের পিক-আপ কেন্দ্রগুলি ফিডারের ডিফল্ট মানগুলির সাথে অসঙ্গতিপূর্ণ, এবং উপাদান ফিডারের পিক-আপ অবস্থান পুনরায় ক্যালিব্রেট করা এবং সংশোধন করা প্রয়োজন৷ উপরের বিষয়বস্তু হল কিছু পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন অপারেশন এবং ডিবাগিং পদ্ধতি যা নতুন পণ্য তৈরি করার সময় অবশ্যই দেখা উচিত।আমি আশা করি এটি আপনার জন্য সহায়ক হতে পারে যারা বিষয়বস্তু পড়ছেন!   Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. R&D, মাল্টি-ফাংশনাল প্লেসমেন্ট মেশিনের উৎপাদন ও বিক্রয়, পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের একটি নেতৃস্থানীয় ব্র্যান্ডের বিশেষজ্ঞ!

এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন থ্রোয়িং ম্যাটেরিয়াল বলতে উপরে উল্লিখিত নিক্ষেপের ক্রিয়াকে বোঝায় যা এসএমটি শিল্পের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় উপাদান শোষণ করার পরে, নিক্ষেপের বাক্সে বা অন্যান্য স্থানে উপাদান নিক্ষেপ করার পরে বা উপরোক্ত নিক্ষেপের ক্রিয়া সম্পাদন করার পরেও লেগে থাকে না। উপাদান শোষণ।     উপকরণ নিক্ষেপের কারণে উপাদানের ক্ষতি উত্পাদনের সময়কে দীর্ঘায়িত করে, উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করে এবং উত্পাদন ব্যয় বৃদ্ধি করে।   পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের উপাদান নিক্ষেপ একটি সাধারণ ঘটনা, পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের অপারেশনে, দেশীয় বা আমদানি করা পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনে উপাদান নিক্ষেপের ঘটনা ঘটবে।যাইহোক, একবার নিক্ষেপের হার স্ট্যান্ডার্ড স্তরের চেয়ে বেশি হলে, এর মানে হল পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনটি ব্যর্থ হয়েছে এবং নিক্ষেপের হার খুব বেশি হলে এটি সমাধানের উপায় খুঁজে বের করা প্রয়োজন।   SMT শিল্প স্বীকৃত পিক এবং প্লেস মেশিন নিক্ষেপের মান ক্লাস A উপাদান (IC ক্লাস) হল 0 ক্লাস বি উপকরণ (ট্রানজিস্টর ডায়োড) হল 1‰ ক্লাস সি উপাদান (চিপ উপাদান) হল 3‰   পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের অস্বাভাবিক উপাদান নিক্ষেপের সাধারণ কারণগুলির মধ্যে প্রধানত: অগ্রভাগের বাধা, দুর্বল দৃষ্টি, ভুল খাওয়ানো, বায়ুর চাপের অভাব, উপাদানগুলির ভুল পরামিতি, খারাপ উপাদান এবং ফিডারের বিকৃতি।   তাহলে কিভাবে আমরা দৈনন্দিন উৎপাদনে অস্বাভাবিক উপাদান নিক্ষেপের সমস্যার সমাধান করব?   1 কারণ: এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের সাকশন অগ্রভাগ বিকৃত, অবরুদ্ধ এবং ক্ষতিগ্রস্থ হয়, যার ফলে বায়ুর চাপের অভাব, বায়ু ফুটো হয়ে যায়, ফলে উপাদানগুলি শোষণে অক্ষমতা, ভুলভাবে উপাদানগুলি উদ্ধার করা এবং উপাদানগুলিকে চিহ্নিত করা যায় না কারণ তারা নিক্ষেপ করে। পাল্টা ব্যবস্থা: নিয়মিত সাকশন অগ্রভাগ পরীক্ষা করুন, পরিষ্কার করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।   2 কারণ: এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের দৃষ্টিশক্তি দুর্বল, ভিজ্যুয়াল বা লেজার লেন্স পরিষ্কার করা হয় না, শনাক্তকরণে হস্তক্ষেপ করে এমন বিভিন্ন জিনিস রয়েছে, শনাক্তকরণ আলোর উত্সটি ভুলভাবে নির্বাচন করা হয়েছে এবং তীব্রতা এবং ধূসর স্কেল যথেষ্ট নয়, এবং সনাক্তকরণ সিস্টেমটি হতে পারে টুটা. পাল্টা ব্যবস্থা: সনাক্তকরণ সিস্টেমের চেহারা পরিষ্কার এবং মুছা, এটি পরিষ্কার এবং বিভিন্ন ধরনের মুক্ত রাখুন, ইত্যাদি, আলোর উত্সের তীব্রতা এবং গ্রেস্কেল সামঞ্জস্য করুন এবং সনাক্তকরণ সিস্টেমের উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।   3 কারণ: পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনটি উপাদানের কেন্দ্রে নেই এবং পিক-আপের উচ্চতা ভুল (সাধারণত, এটি শূন্যে আঘাত করার পরে 0.05 মিমি প্রেসের উপর ভিত্তি করে) একটি বিচ্যুতি তৈরি করে।পিক আপ সঠিক নয়, এবং একটি অফসেট আছে.ডেটা প্যারামিটারগুলি মেলে না এবং সনাক্তকরণ সিস্টেম দ্বারা অবৈধ হিসাবে বাতিল করা হয়৷   4 কারণ: পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের বায়ুচাপ অপর্যাপ্ত, ভ্যাকুয়াম এয়ার পাইপ চ্যানেলটি মসৃণ নয়, একটি গাইড রয়েছে যা ভ্যাকুয়াম চ্যানেলকে অবরুদ্ধ করে, বা ভ্যাকুয়াম লিক হয়, যার ফলে অপর্যাপ্ত বায়ুচাপ হয় এবং উপাদানটি তোলা যায় না বা তোলার পর পেস্ট করার পথে পড়ে। l পাল্টা ব্যবস্থা: সরঞ্জামের প্রয়োজনীয় বায়ুচাপের মান (যেমন 0.5~ 0.6Mpa) এর সাথে বায়ুচাপ খাড়া ঢাল সামঞ্জস্য করুন, বায়ুচাপের পাইপলাইন পরিষ্কার করুন এবং ফুটো হওয়া বায়ু পথটি মেরামত করুন   5 কারণ: সংশোধিত SMT পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন প্রোগ্রামে উপাদানটির প্যারামিটার সেটিং ভুল, এবং এটি আগত উপাদানের আকার এবং উজ্জ্বলতার মতো পরামিতিগুলির সাথে মেলে না, যার ফলে সনাক্তকরণ ব্যর্থ হয় এবং ফেলে দেওয়া হয়। কাউন্টারমেজারস: কম্পোনেন্ট প্যারামিটার পরিবর্তন করুন এবং কম্পোনেন্টের সেরা প্যারামিটার সেটিংস অনুসন্ধান করুন।   6 কারণ: এসএমটি চিপ উপাদানগুলির আগত উপকরণগুলি অনিয়মিত, এবং তারা অযোগ্য পণ্য যেমন পিন অক্সিডেশন। পাল্টা ব্যবস্থা: IQC ইনকামিং উপকরণ পরিদর্শনে একটি ভাল কাজ করে, এবং ত্রুটিপূর্ণ পণ্য সম্পর্কে উপাদান সরবরাহকারীদের সাথে যোগাযোগ করে।   7 কারণ: পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের ফিডারের অবস্থান বিকৃত, এবং ফিডারের ফিডিং খারাপ (ফিডারের র্যাচেট গিয়ার ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে, উপাদান বেল্টের গর্ত ফিডারের র্যাচেট গিয়ারে আটকে নেই . পাল্টা ব্যবস্থা: ফিডার সামঞ্জস্য করুন, ফিডার প্ল্যাটফর্ম পরিষ্কার করুন, ক্ষতিগ্রস্ত অংশ বা ফিডার প্রতিস্থাপন করুন।

এসএমটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল উত্পাদন সরঞ্জাম হল এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন।সমস্ত উত্পাদন সরঞ্জাম এসএমটি পিক এবং প্লেস মেশিনের চারপাশে তৈরি করা হয়েছে।একই সময়ে, এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনটিও একটি অত্যাধুনিক স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন সরঞ্জাম, যা একটি রোবটের সমতুল্য।পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন ব্যর্থ হলে, এসএমটি উত্পাদন কর্মশালার সমস্ত কাজ কেবল বন্ধ করা যেতে পারে, তাই এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের অপারেশনের সতর্কতাগুলি মুখস্ত রাখতে হবে।Charmhigh Electromechanical-এর হাই-এন্ড ডোমেস্টিক পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন এখানে এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন অপারেশনের সতর্কতা এবং বিশদ বিবরণ শেয়ার করে।এগুলো আছে?     প্রথমত, এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের অপারেশনের জন্য সতর্কতা এবং বিশদ বিবরণ কী?   1. এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের ভিতরে অমেধ্য এবং বিদেশী বস্তু আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং যদি থাকে তবে সময়মতো পরিষ্কার করুন; 2. ফিডার অস্বাভাবিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; 3. অগ্রভাগ কনফিগারেশন স্থিতি অস্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন; 4. নিরাপত্তা ঢাল অস্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন; 5. সরঞ্জামের চারপাশে অনিরাপদ নিরাপত্তা ঝুঁকি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; 6. প্রথমে, SMT সরঞ্জামের নিরাপত্তা প্রযুক্তিগত অপারেশন স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী, SMT পিক এবং প্লেস মেশিন পাওয়ার সাপ্লাই, বায়ু চাপ এবং রেট ভোল্টেজ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং তারপর এটি চালু করুন; 7. দ্বিতীয়ত, আমাদের এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের ভ্যাকুয়াম চাপ সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে।পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের ভ্যাকুয়াম মান সাধারণত প্রায় 5.5 বার হয়; 8. পিক এবং প্লেস মেশিন সার্ভো সিস্টেম চালু করুন; 9. পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের x এবং y অক্ষগুলিকে উত্স বিন্দুর প্রাথমিক অবস্থানে ফিরিয়ে দিন; 10. পিসিবি সার্কিট বোর্ডের প্রস্থ অনুসারে, এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের ট্রান্সমিশন সিস্টেমের গাইড রেলের প্রস্থ সামঞ্জস্য করুন।গাইড রেলের প্রস্থ পিসিবি প্রস্থের চেয়ে 1 মিমি বেশি হওয়া উচিত এবং একই সাথে নিশ্চিত করুন যে পিসিবি গাইড রেলে অবাধে স্লাইড করছে; 11. একই সময়ে পিসিবি পজিশনিং ডিভাইস সেট আপ করুন।   দ্বিতীয়, এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের নিরাপদ ব্যবহারের জন্য সতর্কতা। 1. যখন মেশিনটি চালু থাকে, তখন মেশিনে মাথা, হাত এবং অন্যান্য অংশ প্রসারিত করার অনুমতি নেই। 2. উপকরণ পরিবর্তন করার সময়, মেশিনটি থামাতে এবং সুরক্ষা দরজা খুলতে ভুলবেন না, বা উপকরণ পরিবর্তন করতে জরুরি সুইচ টিপুন। 3. যদি কোন জরুরী অবস্থা হয়, প্রথমে জরুরী সুইচ টিপুন, এবং তারপর এটি সমাধান করার জন্য সরঞ্জাম প্রযুক্তিবিদদের অবহিত করুন।   তৃতীয়, এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের রিফুয়েলিং অপারেশনের জন্য সতর্কতা এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের উপাদান পরিবর্তন করার সময়, উপাদানের ব্যবধান দেখতে হবে।উপাদান বেল্টের গর্ত এবং গর্তের মধ্যে আদর্শ দূরত্ব 4 মিমি, এবং সাধারণ উপাদানের ব্যবধান 4 মিমি।বিশেষ উপাদান প্যাকেজিং উপকরণগুলির মধ্যে দূরত্ব নির্ধারণের জন্য উপকরণগুলির মধ্যে কতগুলি গর্ত রয়েছে তার উপর নির্ভর করে।   সামনে, SMT পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের লাইন পরিবর্তন করার সময় লোড করার আগে এবং পরে যে বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া দরকার। 1. খাওয়ানোর আগে, ফিডার টেবিলটি পরিষ্কার করুন এবং ফিডারের নীচে এমন কিছু উপাদান বা অন্যান্য উপাদান আছে কিনা যা ফিডারটিকে বিচ্যুত করে তা পরীক্ষা করুন।যদি থাকে তবে সেগুলি সরিয়ে ফেলুন। 2. উপাদান লোড করার পরে, উপাদানটি জায়গায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ফিডারটি অবস্থানের বাইরে রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করতে চলন্ত লেন্স ব্যবহার করুন৷

মাল্টি-ফাংশন পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন এবং হাই-স্পিড পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন ছাড়াও, প্রায়ই শোনা যায় এমন পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের শ্রেণিবিন্যাস কী? পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনটি এসএমটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন সরঞ্জাম।সাধারণত, সাধারণ পিক এবং প্লেস মেশিনগুলি গতি এবং ফাংশন অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়, যেমন মাঝারি-গতি এবং উচ্চ-গতির পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন, একক-ফাংশন এবং মাল্টি-ফাংশন পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন ইত্যাদি। আসলে, অনেকগুলি আছে পিক এবং প্লেস মেশিনের প্রকার।আমাকে এটা আপনার সাথে পরিচয় করিয়ে দিন. ——— চারমহাই ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল মাল্টিফাংশনাল পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন 1. গতি দ্বারা বাছাই এবং স্থাপন মেশিন শ্রেণীবদ্ধ করুন মাঝারি গতির পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন, হাই-স্পিড পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন এবং আল্ট্রা-হাই-স্পিড পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন।   2. ফাংশন দ্বারা বাছাই এবং স্থাপন মেশিন শ্রেণীবদ্ধ করুন উচ্চ-গতি/আল্ট্রা-হাই-স্পিড পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন (প্রধানত কিছু নিয়মিত উপাদান মাউন্ট) এবং মাল্টি-ফাংশন পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন (প্রধানত কিছু অনিয়মিত উপাদান মাউন্ট)। 3. মাউন্ট পদ্ধতি দ্বারা পিক এবং প্লেস মেশিন শ্রেণীবদ্ধ করুন অনুক্রমিক পিক এবং প্লেস মেশিন, একই সাথে পিক এবং প্লেস মেশিন এবং একই সাথে অনলাইন পিক এবং প্লেস মেশিন। 4. কাজের নীতি অনুসারে মেশিন বাছাই এবং স্থাপন করুন বুম টাইপ পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন, কম্পোজিট পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন, টারেট পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন এবং বড় প্যারালাল সিস্টেম পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন। (1) বুম-টাইপ পিক এবং প্লেস মেশিনের ভাল নমনীয়তা এবং নির্ভুলতা রয়েছে এবং বেশিরভাগ উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত।উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিন সাধারণত এই ধরনের হয়, কিন্তু তাদের গতি যৌগিক, টার্নটেবল এবং বড় সমান্তরাল সিস্টেমের সাথে তুলনা করা যায় না।তুলনা করা.এটি একক-হাত টাইপ এবং মাল্টি-আর্ম টাইপ বিভক্ত করা যেতে পারে; (2) কম্পোজিট মেশিনটি সুইং আর্ম মেশিন থেকে তৈরি করা হয়েছে, যা টার্নটেবল এবং সুইং আর্ম এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে।একটি টার্নটেবল সুইং আর্ম উপর ইনস্টল করা হয়.উদাহরণস্বরূপ, সিমেন্সের দ্বারা চালু করা সর্বশেষ HS50 মেশিনটিতে চারটি উন্নত ঘূর্ণমান মাথা রয়েছে, মাউন্টিং গতি প্রতি ঘন্টায় 50,000 টুকরা পৌঁছতে পারে; (3) টারেট-টাইপ পিক এবং প্লেস মেশিনের পিক-আপ এবং মাউন্টিং ক্রিয়াগুলি একই সময়ে সঞ্চালিত হয়, যা মাউন্টিং গতিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।উদাহরণস্বরূপ, প্যানাসনিকের MSH3 মেশিন মাউন্টিং গতি 0.075 সেকেন্ড/টুকতে পৌঁছতে পারে; (4) একটি বৃহৎ সমান্তরাল সিস্টেম ছোট স্বাধীন অ্যাসেম্বলারের একটি সিরিজ নিয়ে গঠিত।প্রতিটিতে একটি লিড স্ক্রু পজিশনিং সিস্টেম ম্যানিপুলেটর রয়েছে এবং ম্যানিপুলেটরের একটি ক্যামেরা এবং একটি মাউন্টিং হেড রয়েছে।উদাহরণস্বরূপ, ফিলিপস কোম্পানির এফসিএম মেশিনে 16টি ইনস্টলেশন হেড রয়েছে, যা 0.0375 সেকেন্ড/পিস মাউন্ট করার গতি অর্জন করে, কিন্তু প্রতিটি ইনস্টলেশন হেডের জন্য, মাউন্ট করার গতি প্রায় 0.6 সেকেন্ড/পিস।

অনেক বন্ধু যারা পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন ব্যবহার করেন তারা জানেন যে পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের চাপ একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশ।পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন ব্যবহার করার প্রক্রিয়ায়, শুধুমাত্র ভোল্টেজের প্রয়োজন হয় না, এটি ব্যবহার করতে সাহায্য করার জন্য চাপও প্রয়োজন।কখনও কখনও আমরা দেখতে পাই যে পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের চাপ অপর্যাপ্ত। অপর্যাপ্ত বায়ুচাপের কারণে অ্যালার্ম তৈরি হলে আমার কী করা উচিত?অপর্যাপ্ত বায়ু চাপ?এখন Charmhigh Electromechanical পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের অপর্যাপ্ত বাতাসের চাপের পরিণতি এবং সমাধানগুলি বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করবে এবং দেখবে এটি সবাইকে সাহায্য করতে পারে কিনা!   যখন আমাদের মেশিন চলছে, যেহেতু মেশিন দ্বারা বায়ুর চাপ সীমিত, যখন বায়ুচাপ লক্ষ্য মানের চেয়ে কম বা বেশি হয়, তখন পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন একটি অ্যালার্ম দেবে এবং পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের সংশ্লিষ্ট অংশগুলি করবে এছাড়াও নিম্নলিখিত কারণে ব্যর্থ হয়:     1. অস্বাভাবিক কাগজ সরবরাহ: কাগজ ফিডার সাধারণত কাগজ সরবরাহ করতে পারে না।এই সময়ে অগ্রভাগ সঠিকভাবে কাজ করলে অগ্রভাগ ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। 2. অস্বাভাবিক স্টপ: এটি পিক এবং প্লেস মেশিনের ভিজ্যুয়াল পজিশনিংকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে এবং পিক এবং প্লেস মেশিনের মাথা PCB বোর্ডে স্পর্শ করতে পারে। 3. অনুপযুক্ত মাথা বসানো: মাথা রাখার ক্রিয়া প্রভাবিত হয়, যা স্বাভাবিক উপায়ে প্রসারিত এবং সংকোচন করা অসম্ভব করে তোলে।   আমরা খুব কম বায়ুচাপের বিপদ জানি এবং আমাদের এটি মোকাবেলা করতে হবে।সাধারণত নিম্ন বায়ুচাপের কারণ হল বিকৃতি, ক্ষতি, আটকে যাওয়া অগ্রভাগ, অপর্যাপ্ত বায়ুচাপ, বায়ু ফুটো এবং অকাল, যার কারণে অগ্রভাগ স্বাভাবিকভাবে উপাদানগুলিকে শোষণ বা শোষণ করতে পারে না।উপাদান সঠিক না হলে, অগ্রভাগ ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন এবং অগ্রভাগ ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত যাতে পিক এবং প্লেস মেশিনের মাউন্টিং অপারেশন সুচারুভাবে চলতে পারে।সংক্ষেপে, উপরেরটি হল চার্মহাই ইলেক্ট্রোমেকানিকাল ওয়েবসাইট দ্বারা শেয়ার করা সমাধানটি যদি আপনি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের অপর্যাপ্ত বায়ুচাপের সমস্যার সম্মুখীন হন।আমি আশা করি এটা আপনার জন্য সহায়ক হবে.আপনার যদি অন্যান্য পণ্যের বিষয়বস্তু জানার এবং পরামর্শের প্রয়োজন হয়, আপনি আরও জানতে বা আপনার প্রয়োজন ইত্যাদি সম্পর্কে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে Charmhigh ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের অফিসিয়াল ওয়েবসাইটে প্রবেশ করতে পারেন।

পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনটি একটি উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-গতিসম্পন্ন, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পিসিবি সার্কিট বোর্ড মাউন্ট করার সরঞ্জাম এবং এটি সমগ্র এসএমটি উত্পাদন লাইনের মূল এবং বুদ্ধিমান সরঞ্জাম।পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের গুণমান নির্ভর করে সরঞ্জামের প্রধান জিনিসপত্রের গুণমান এবং সম্পর্কিত সফ্টওয়্যারের বুদ্ধিমত্তা এবং অপ্টিমাইজেশনের উপর।এখানে, Charmhigh পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন আপনাকে প্রধানত পরিচয় করিয়ে দেয় এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের প্রধান জিনিসপত্র কী কী?   1. ফিডার পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন একটি নির্দিষ্ট ভিন্ন অবস্থানে ফিডারের উপাদানগুলি তুলে নেয় এবং তারপরে সেগুলি মাউন্ট করে।পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসাবে, ফিডারের উত্পাদন দক্ষতা এবং পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের নির্ভুলতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে।ফিডার শ্রেণীবদ্ধ করার অনেক উপায় আছে, যেমন বেল্ট, প্যালেট, বাল্ক বাক্স, টিউব;এগুলিকে বৈদ্যুতিক ফিডার এবং বায়ুসংক্রান্ত ফিডারগুলিতেও ভাগ করা যায়।বৈদ্যুতিক ফিডারগুলি বায়ুসংক্রান্ত ফিডারের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, তবে তারা আরও স্থিতিশীল এবং টেকসই, এবং 0201 দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে।   2. অগ্রভাগ অগ্রভাগ এছাড়াও পিক এবং প্লেস মেশিনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা উপাদানগুলি বাছাই এবং স্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়।ভ্যাকুয়াম শোষণের ভূমিকা নিয়ে গবেষণা পরিচালনা করার জন্য নেটওয়ার্ক তথ্য ব্যবহার করে ক্রমাগত শোষণ করা হয়, এবং তারপর উপাদানগুলি মাউন্ট করার জন্য উচ্চ বায়ুচাপ ব্যবহার করে।বিভিন্ন অংশের কাজের জন্য আমাদের বিভিন্ন অগ্রভাগ ব্যবহার করতে হয়। 3. স্ক্রু, গাইড, ড্রাইভ কন্ট্রোল মোটর স্ক্রু রড, গাইড রেল এবং ড্রাইভ মোটর হল এসএমটি মেশিনের x, y-অক্ষ মোশন মেকানিজমের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।আন্তর্জাতিক বিখ্যাত ব্র্যান্ডের আনুষাঙ্গিকগুলির উচ্চ প্রভাব, উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ অনমনীয়তা, উচ্চ স্থায়িত্ব এবং কম শব্দের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।তবে স্ক্রু এবং রেলগুলিরও নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। 4. ভিজ্যুয়াল সিস্টেম এসএমটি মেশিনের ভিশন সিস্টেম এসএমটি প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে।SMT মেশিনের ভিশন সিস্টেমে সাধারণত দুই ধরনের ক্যামেরা থাকে।মার্ক ক্যামেরাগুলি PCB সিস্টেম স্থানাঙ্ক ক্যাপচার করতে এবং ক্যামেরার উপাদান এবং অগ্রভাগের মধ্যে ভুল-বিন্যস্ততা পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়।মেশিন ভিশন সিস্টেম নির্ভুল ক্যামেরা, আলোর উত্স, চিত্র অধিগ্রহণ কার্ড এবং প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমের মাধ্যমে মেশিনের দৃষ্টিভঙ্গির নির্ভুলতার গ্যারান্টি দেয় এবং সংশোধন করে। 5. ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্পিউটার, ভ্যাকুয়াম সিগন্যাল জেনারেটর, ফটোইলেকট্রিক তথ্য সেন্সর, সিলিন্ডার, কনভেয়র বেল্ট ইত্যাদি। এসএমটি উচ্চ-কার্যকারিতা শিল্প সরঞ্জাম, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য সাকশন সহ ভ্যাকুয়াম জেনারেটর, সোলেনয়েড ভালভ এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ আনুষাঙ্গিক দিয়ে সজ্জিত।একটি SMT মেশিন কেনার সময়, এটির নির্দিষ্ট রেফারেন্স মান আছে।

এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন উত্পাদন লাইনের দক্ষতা এবং সুবিধা উন্নত করার জন্য, সেইসাথে পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের দৈনন্দিন ব্যবস্থাপনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য, আমাদের অবশ্যই এটিকে ভালভাবে বুঝতে হবে এবং ব্যবহার করতে হবে।আজ আমি আপনাদের সাথে পিক এন্ড প্লেস মেশিনের দৈনন্দিন ব্যবস্থাপনা ও রক্ষণাবেক্ষণ সম্পর্কে কথা বলব।   1. ফিল্টারফিল্টারটি সংকুচিত বাতাসের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করার জন্য মাউন্টিং প্রক্রিয়ার সময় কম্প্রেশন এবং ফিল্টার চাপের ভূমিকা পালন করে।ফিল্টার নোংরা হলে, ফিল্টারিং প্রভাব খারাপ হবে, যা অগ্রভাগের স্তন্যপানকে প্রভাবিত করবে, এইভাবে সরাসরি বসানো প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।সরঞ্জামগুলি রক্ষণাবেক্ষণ করার সময়, নিয়মিত ফিল্টার প্রতিস্থাপন করার অভ্যাস গড়ে তুলুন, সাধারণত মাসে একবার, যা একটি ভোগযোগ্য আনুষঙ্গিক।অতএব, একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক খুচরা যন্ত্রাংশ থাকতে হবে। 2. প্রতিফলিত ক্যাপ এবং প্রতিফলিত প্লেটপ্রতিফলক উপাদান ইলেক্ট্রোড, উপাদান আকার এবং অগ্রভাগ সংখ্যা সনাক্তকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।বসানো প্রক্রিয়া চলাকালীন উপরের তিনটি ফাংশন খারাপভাবে স্বীকৃত হলে, প্রতিফলক এবং প্রতিফলক ক্যাপ অবশ্যই পরিদর্শন বা প্রতিস্থাপন করতে হবে। 3. পরিবাহক বেল্টপরিবাহক বেল্ট মাউন্ট করার সময় লক্ষ্য বোর্ড স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়।পরিবাহক বেল্টটি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় পরিধান করবে এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পরিধান করা হলে এটি ভেঙে যাবে।তাই, দৈনন্দিন ব্যবহারে, ব্যাকআপ প্রতিস্থাপনের জন্য কমপক্ষে একটি কপি প্রয়োজন, এবং কিছু ঘনঘন জীর্ণ অংশগুলির জন্য একাধিক কপি ব্যাক আপ করা যেতে পারে। (চারমহাই ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল উচ্চ-নির্ভুলতা নমনীয় পিক এবং প্লেস মেশিন) 4. সিলিন্ডারসিলিন্ডার সাধারণত উত্তোলন এবং থামানোর ভূমিকা পালন করতে পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনে সোলেনয়েড ভালভের সাথে ব্যবহার করা হয়।পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের প্রক্রিয়ায়, সিলিন্ডার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।উদাহরণস্বরূপ, মাউন্টিং হেডে ব্যবহৃত সিলিন্ডারটি প্লেসমেন্ট হেড ব্যবহার করা হয়েছে কিনা তা সেট করতে এবং এটি বন্ধ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে;ওয়ার্কবেঞ্চের উত্থান এবং পতন ইত্যাদির জন্য সিলিন্ডারটি সোলেনয়েড ভালভের সংকেত অনুসারে প্রসারিত এবং সংকুচিত হয়।সিলিন্ডার ব্যবহারের সময় পরিধান বা ধুলো থাকবে, এবং এটি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত।প্রায়শই সম্মুখীন সমস্যা হল:ক. সংকুচিত বায়ু পরিষ্কার নয়, যার ফলে সিলিন্ডার প্রসারিত হয় এবং সংকোচনহীনভাবে সংকুচিত হয় বা জায়গায় থাকে না।এই সময়ে, এটি অবিলম্বে পরিষ্কার করা উচিত।   b. এয়ার ফুটো সিলিং রিং এর বার্ধক্যজনিত কারণে হতে পারে এবং সিলিং রিং প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।   c. পিস্টন জীর্ণ হয়ে গেছে, এবং এই সময়ে সিলিন্ডারটি প্রতিস্থাপন করতে হবে। 5. ভারবহনবিয়ারিং দুটি উদ্দেশ্য পরিবেশন করে।কসীমা, ভারবহন সীমা মানে স্থির শ্যাফ্ট শুধুমাত্র ঘূর্ণন উপলব্ধি করতে পারে, কিন্তু অক্ষীয় এবং রেডিয়ালিভাবে সরাতে পারে না;   b.Support, সাপোর্ট বলতে শ্যাফটের রেডিয়াল লোড বহন করাকে বোঝায়।বিয়ারিংগুলি তাদের ফাংশন অনুসারে রোলিং অক্ষীয় অক্ষীয় বিয়ারিং, বল বিয়ারিং এবং থ্রাস্ট বিয়ারিংগুলিতে বিভক্ত।পিক এবং প্লেস মেশিনের কাঠামোতে বিয়ারিংগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।যদি তারা দীর্ঘ সময় ধরে চালায় তবে তারা পরে যাবে।অতএব, এটি নিয়মিত পরীক্ষা করা প্রয়োজন, এবং যদি বিয়ারিংটিতে রেডিয়াল আন্দোলন পাওয়া যায়, যা সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে, তবে স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য এটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করতে হবে।যেমন জয়েন্ট বিয়ারিং এবং রোলিং বিয়ারিং পিক এবং প্লেস মেশিনে ব্যবহৃত হয়। 6. টাইমিং বেল্টসিঙ্ক্রোনাস বেল্টটি একটি অন্তহীন বেল্টের সমন্বয়ে গঠিত যার উপরিভাগে সমান দূরত্বের দাঁত এবং সংশ্লিষ্ট মিলিত চাকা রয়েছে।এটি বেল্ট ড্রাইভ, চেইন ড্রাইভ এবং গিয়ার ড্রাইভের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে।কাজ করার সময়, বেল্টের দাঁতের মেশিং এবং চাকার দাঁতের খাঁজের মাধ্যমে শক্তি প্রেরণ করা হয়।সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট ট্রান্সমিশনের সঠিক ট্রান্সমিশন অনুপাত রয়েছে, ধ্রুব গতির অনুপাত, কোন স্লিপ, কম শব্দ, স্থিতিশীল ট্রান্সমিশন পেতে পারে, কম্পন শোষণ করতে পারে, ট্রান্সমিশন অনুপাতের বিস্তৃত পরিসর, সাধারণত 1 থেকে 10 পর্যন্ত, 50m/s পর্যন্ত অনুমোদিত রৈখিক গতি, স্থানান্তর কয়েক ওয়াট থেকে কিলোওয়াট পর্যন্ত শক্তি।উচ্চ ট্রান্সমিশন দক্ষতা, সাধারণত 98% পর্যন্ত, কমপ্যাক্ট গঠন, মাল্টি-অক্ষ সংক্রমণের জন্য উপযুক্ত, কোন দূষণ নেই, কোন তৈলাক্তকরণ নেই, তাই এটি এমন জায়গায় সাধারণত কাজ করতে পারে যেখানে দূষণ অনুমোদিত নয় এবং কাজের পরিবেশ তুলনামূলকভাবে কঠোর।  

SMT এর পরিচিতি 1. কেন সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (SMT) ব্যবহার করবেন?ইলেকট্রনিক পণ্য ক্ষুদ্রকরণ অনুসরণ করে। 2. ইলেকট্রনিক পণ্যের আরও সম্পূর্ণ ফাংশন রয়েছে, বিশেষ করে বড় আকারের এবং অত্যন্ত সমন্বিত আইসি, এবং পৃষ্ঠ মাউন্ট উপাদানগুলি ব্যবহার করতে হবে পণ্য ব্যাচিং, উত্পাদন অটোমেশন, কারখানাটি গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে কম খরচে এবং উচ্চ আউটপুটে উচ্চ মানের পণ্য উত্পাদন করতে হবে। এবং বাজার প্রতিযোগিতা জোরদার 3. ইলেকট্রনিক উপাদানের উন্নয়ন, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট (IC) এর উন্নয়ন এবং সেমিকন্ডাক্টর উপকরণের একাধিক প্রয়োগ, ইলেকট্রনিক প্রযুক্তি বিপ্লব অপরিহার্য   SMT এর বৈশিষ্ট্য 1. উচ্চ সমাবেশ ঘনত্ব, ছোট আকার এবং ইলেকট্রনিক পণ্য হালকা ওজন.SMD উপাদানগুলির আয়তন এবং ওজন ঐতিহ্যগত প্লাগ-ইন উপাদানগুলির প্রায় 1/10।সাধারণত, SMT ব্যবহার করার পরে, ইলেকট্রনিক পণ্যের ভলিউম 40% ~ 60% কমে যায় এবং ওজন 60% %~80% কমে যায়।2. উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং শক্তিশালী বিরোধী কম্পন ক্ষমতা.সোল্ডার জয়েন্টের ত্রুটির হার কম।3.গুড উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বৈশিষ্ট্য.ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক এবং রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি হস্তক্ষেপ হ্রাস।4. এটি অটোমেশন উপলব্ধি করা এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা সহজ।5. 30% ~ 50% দ্বারা খরচ হ্রাস করুন।উপাদান, শক্তি, সরঞ্জাম, জনশক্তি, সময়, ইত্যাদি সংরক্ষণ করুন।   SMT এর সাথে সম্পর্কিত প্রযুক্তিগত উপাদান 1. ইলেকট্রনিক উপাদান এবং সমন্বিত সার্কিটগুলির ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রযুক্তি2. ইলেকট্রনিক পণ্যের সার্কিট ডিজাইন প্রযুক্তি3. সার্কিট বোর্ড উত্পাদন প্রযুক্তি4, নকশা এবং স্বয়ংক্রিয় মাউন্ট সরঞ্জাম উত্পাদন প্রযুক্তি5. সার্কিট সমাবেশ উত্পাদন প্রযুক্তি6. ডেভেলপমেন্ট এবং অ্যাসেম্বলি উত্পাদন ব্যবহৃত সহায়ক উপকরণ উত্পাদন প্রযুক্তি   পিক এবং প্লেস মেশিনের মূল উপাদান 1. অবস্থান ব্যবস্থা Ⅰ আর্চ টাইপ (গ্যান্ট্রি): ক. কম্পোনেন্ট ফিডার এবং সাবস্ট্রেট (PCB) স্থির করা হয়েছে, এবং মাউন্টিং হেড (একাধিক ভ্যাকুয়াম সাকশন অগ্রভাগের সাথে ইনস্টল করা) ফিডার এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে পিছনে চলে যায় এবং ফিডার থেকে উপাদানগুলি বের করা হয়।উপাদানের অবস্থান এবং দিক সামঞ্জস্য করার পরে, এবং তারপর স্তর উপর স্থাপন.কারণ প্যাচ হেডটি আর্চ টাইপের এক্স/ওয়াই স্থানাঙ্ক মুভিং বিমে ইনস্টল করা আছে, এটির নামকরণ করা হয়েছে। খ. উপাদানগুলির অবস্থান এবং দিক সামঞ্জস্য করার পদ্ধতি: (1) অবস্থান যান্ত্রিক কেন্দ্রীকরণ দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়, এবং দিকটি সাকশন অগ্রভাগের ঘূর্ণন দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়।এই পদ্ধতিটি যে নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে তা সীমিত।(2) লেজার স্বীকৃতি, X/Y স্থানাঙ্ক সিস্টেম সমন্বয় অবস্থান, স্তন্যপান অগ্রভাগ ঘূর্ণন সামঞ্জস্য দিক, এই পদ্ধতি ফ্লাইট সময় সনাক্তকরণ উপলব্ধি করতে পারে, কিন্তু এটি বল গ্রিড প্রদর্শন উপাদান BGA জন্য ব্যবহার করা যাবে না.(3) ক্যামেরা শনাক্তকরণ, X/Y স্থানাঙ্ক সিস্টেম সমন্বয় অবস্থান, সাকশন অগ্রভাগের ঘূর্ণন সামঞ্জস্যের দিক, সাধারণত ক্যামেরা স্থির করা হয়, এবং মাউন্টিং হেডটি ইমেজিং সনাক্তকরণের জন্য ক্যামেরা জুড়ে উড়ে যায়, যা লেজার সনাক্তকরণের চেয়ে একটু বেশি সময় নেয়, কিন্তু সনাক্ত করতে পারে যেকোন কম্পোনেন্ট, একটি ক্যামেরা রিকগনিশন সিস্টেমও রয়েছে যা ফ্লাইটের সময় স্বীকৃতি উপলব্ধি করে এবং যান্ত্রিক কাঠামোর ক্ষেত্রে অন্যান্য ত্যাগও রয়েছে। গ. এই আকারে, প্যাচ মাথার দীর্ঘ দূরত্বের কারণে পিছনে পিছনে সরানো, গতি সীমিত।আজকাল, একাধিক ভ্যাকুয়াম সাকশন অগ্রভাগ সাধারণত একই সময়ে (দশটি পর্যন্ত) উপকরণ বাছাই করতে ব্যবহৃত হয় এবং গতি বাড়ানোর জন্য একটি ডাবল-বিম সিস্টেম ব্যবহার করা হয়, অর্থাৎ, একটি রশ্মির উপর মাউন্ট করা মাথাটি উপকরণ বাছাই করছে, যখন অন্য রশ্মির উপর মাউন্টিং হেড উপাদান স্থাপন করছে, একক-বিম সিস্টেমের তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ দ্রুত।যাইহোক, ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, একই সময়ে উপকরণ গ্রহণের শর্ত অর্জন করা কঠিন, এবং বিভিন্ন ধরণের উপাদানগুলিকে বিভিন্ন ভ্যাকুয়াম সাকশন অগ্রভাগ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন এবং সাকশন অগ্রভাগগুলি পরিবর্তন করতে একটি সময় বিলম্ব হয়। ডি. এই ধরনের মেশিনের সুবিধাগুলি হল: সিস্টেমটি গঠনে সহজ এবং উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে (শ্যাফ্ট বিমের অবস্থান এবং নড়াচড়া 50µm (0.05mm) এর নিচে উপাদানগুলির মাউন্টিং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে), বিভিন্ন উপাদানের জন্য উপযুক্ত আকার এবং আকার, এমনকি বিজোড়-আকৃতির উপাদান, ফিডারটি স্ট্রিপ, টিউব এবং ট্রে ফর্ম্যাটে উপলব্ধ।এটি ছোট এবং মাঝারি ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, এবং ব্যাপক উত্পাদনের জন্য একাধিক মেশিনের সাথেও মিলিত হতে পারে। Ⅱ টারেট টাইপ (টার্রেট) ক. কম্পোনেন্ট ফিডারটি একটি সিঙ্গেল-কোঅর্ডিনেট মুভিং ফিডারে স্থাপন করা হয়, সাবস্ট্রেট (PCB) একটি ওয়ার্কটেবলে স্থাপন করা হয় যা একটি X/Y কোঅর্ডিনেট সিস্টেমে চলে এবং মাউন্টিং হেডটি একটি বুরুজে ইনস্টল করা হয়।কাজ করার সময়, ফিডার উপাদানগুলিকে ফিড করে ফিডার পিক-আপ অবস্থানে চলে যায়, প্যাচের মাথার ভ্যাকুয়াম সাকশন অগ্রভাগ পিক-আপ অবস্থানে উপাদানগুলিকে তুলে নেয় এবং টারেটের মধ্য দিয়ে পিক-আপ অবস্থানে ঘোরে (180) পিক-আপ অবস্থান থেকে ডিগ্রি)।দিক সামঞ্জস্য করুন এবং উপাদানগুলিকে স্তরের উপর রাখুন।খ. উপাদানগুলির অবস্থান এবং দিক সামঞ্জস্য করার পদ্ধতি: (1) যান্ত্রিক কেন্দ্রীকরণ দ্বারা অবস্থান সামঞ্জস্য করুন এবং সাকশন অগ্রভাগ ঘোরানোর মাধ্যমে দিক সামঞ্জস্য করুন।এই পদ্ধতি সীমিত নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে, এবং পরবর্তী মডেলগুলি আর ব্যবহার করা হয় না।(2) ক্যামেরা শনাক্তকরণ, X/Y স্থানাঙ্ক সিস্টেম সমন্বয় অবস্থান, স্তন্যপান অগ্রভাগ স্ব-ঘূর্ণন সামঞ্জস্য দিক, স্থির ক্যামেরা, ইমেজ সনাক্তকরণের জন্য ক্যামেরা জুড়ে মাউন্টিং হেড উড়ছে।গ. সাধারণত, বুরুজে এক ডজন থেকে বিশটি প্যাচ হেড ইনস্টল করা থাকে এবং প্রতিটি প্যাচ হেড 2~4 ভ্যাকুয়াম অগ্রভাগ (আগের মডেল) থেকে 5~6 ভ্যাকুয়াম অগ্রভাগ (বর্তমান মডেল) দিয়ে সজ্জিত থাকে।বুরুজের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, ক্রিয়াগুলি ছোট করা হয়, যেমন সাকশন অগ্রভাগ নির্বাচন করা এবং পরিবর্তন করা, ফিডারটিকে জায়গায় স্থানান্তর করা, উপাদানগুলি বাছাই করা, উপাদান সনাক্তকরণ, কোণ সমন্বয়, ওয়ার্কটেবল মুভমেন্ট (পজিশন সামঞ্জস্য সহ), এবং উপাদান স্থাপন করা যেতে পারে। সব একই সময়ের মধ্যে সঞ্চালিত করা হবে.এটি মধ্যে সম্পন্ন হয়, তাই এটি প্রকৃত অর্থে উচ্চ গতি অর্জন করে।বর্তমানে, একটি উপাদানের জন্য দ্রুততম সময়কাল 0.08 ~ 0.10 সেকেন্ডে পৌঁছেছে।ডি. এই মডেলটি গতিতে উচ্চতর এবং ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, তবে এটি শুধুমাত্র স্ট্রিপ-প্যাকড উপাদান ব্যবহার করতে পারে।যদি এটি একটি ঘন-ফুট, বড় আকারের ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট (IC) হয়, তবে এটি শুধুমাত্র ট্রে প্যাকেজিং দিয়ে সম্পন্ন করা যাবে না।অতএব, এটি একসাথে কাজ করার জন্য অন্যান্য মডেলের উপর নির্ভর করে।এই ধরনের সরঞ্জাম জটিল গঠন এবং উচ্চ খরচ আছে.সর্বশেষ মডেলটি প্রায় US$500,000, যা খিলান ধরণের তুলনায় তিনগুণেরও বেশি। Ⅲ ব্যাপকভাবে সমান্তরাল সিস্টেম ক. ছোট পৃথক মাউন্ট ইউনিট একটি সিরিজ ব্যবহার করুন.প্রতিটি ইউনিটের নিজস্ব স্ক্রু পজিশন সিস্টেম রয়েছে, ক্যামেরা এবং মাউন্টিং হেড দিয়ে সজ্জিত।প্রতিটি মাউন্টিং হেড একটি সীমিত টেপ ফিডার তুলে নেয় এবং বোর্ডের একটি অংশ রাখে, যা নির্দিষ্ট বিরতিতে মেশিনের মাধ্যমে ধাপে ধাপে দেওয়া হয়।পৃথকভাবে প্রতিটি ইউনিট মেশিন ধীর গতিতে চলে।যাইহোক, তাদের ক্রমাগত বা সমান্তরাল অপারেশন উচ্চ থ্রুপুট ফলাফল. ইমেজ সিস্টেম খ. স্বয়ংক্রিয় কম্পোনেন্ট মাউন্টিং এর নির্ভুলতা ভিশন সিস্টেম দ্বারা সম্পন্ন হয়, যা সাধারণত অবস্থান বা ক্যামেরার উপর নির্ভর করে নিচের দিকে, উপরের দিকে, হেড-আপ বা লেজার পজিশনিং-এ বিভক্ত। গ. PCB-তে রেফারেন্স পয়েন্ট নামক চিহ্ন খুঁজে পেতে ক্যামেরার দিকে তাকান, যা প্রধানত উপাদান মাউন্ট করার আগে PCB-কে সঠিক অবস্থানে সারিবদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয়।আপ-ভিউ ক্যামেরাগুলি একটি স্থির অবস্থান থেকে উপাদানগুলি পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত হয়, তাই মাউন্ট করার আগে দৃষ্টিশক্তির জন্য উপাদানগুলি অবশ্যই ক্যামেরার উপরে সরানো উচিত।ফিল্ম শ্যুটাররা (অর্থাৎ বুরুজের ধরন) ঠিক তাই করে, উপাদানগুলো বুরুজের চারপাশে ঘোরাফেরা করে। ডি. উপাদানগুলি বড় বা আরও জটিল হওয়ার সাথে সাথে সনাক্তকরণের সময় সাধারণত বৃদ্ধি পায়।এই অতিরিক্ত সময়ের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য, মাউন্টিং সরঞ্জাম দুটি আপ-লুকিং ক্যামেরা ব্যবহার করতে পারে - মেশিনের প্রতিটি পাশে একটি - ভ্রমণ করা দূরত্ব কমাতে।   2. খাওয়ানোর ব্যবস্থা ক. ওভারহেড আর্চ মেশিন বাল্ক, টেপ-এবং-বাস্তব, টিউব, বিজোড়-ফর্ম এবং অন্যান্য গ্রাহক ডিজাইন সহ বিভিন্ন ফিডার প্রকারকে সমর্থন করতে পারে।বিপরীতে, উচ্চ-গতির turrets এবং ব্যাপকভাবে সমান্তরাল সিস্টেমগুলি সম্পূর্ণরূপে বাল্ক ম্যাগাজিন বা টেপ প্যাক থেকে খাওয়ানো হয়।খ. ওভারহেড আর্চ মেশিনগুলি একমাত্র বিকল্প হতে পারে যখন উপাদান প্যাকেজিং বাল্ক বা স্ট্রিপ আকারে না হয়: উচ্চ-গতির মেশিনগুলি বিবেচনা থেকে বাদ দেওয়া হয় কারণ তারা এই উপকরণগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়াতে পারে না।গ. অতএব, নির্মাতাদের কম্পোনেন্ট মাউন্টিং সরঞ্জামগুলি সন্ধান করা উচিত যা তাদের বিদ্যমান মাউন্টিং বিকল্পগুলি নমনীয় পছন্দ (মানব উপাদান) প্রসারিত করতে পারে। ডি. পজিশনিং সিস্টেম, ইমেজিং সিস্টেম এবং কম্পোনেন্ট ফিডিং সিস্টেমে মাইক্রোস্কোপিক নমনীয়তা ছাড়াও, ম্যাক্রোস্কোপিক নমনীয়তা ম্যানুফ্যাকচারিং থ্রুপুট সামঞ্জস্য করতে এবং পণ্য পরিবর্তনগুলিকে মিটমাট করার জন্য নতুন সমাবেশ সরঞ্জাম সম্পর্কে সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।   সারফেস মাউন্ট পদ্ধতির শ্রেণীবিভাগ প্রথম বিভাগ:TYPE IA শুধুমাত্র পৃষ্ঠ মাউন্ট জন্য একতরফা সমাবেশ আছেপ্রক্রিয়া: সিল্ক স্ক্রিন সোল্ডার পেস্ট => মাউন্টিং উপাদান => রিফ্লো সোল্ডারিং TYPE IB শুধুমাত্র পৃষ্ঠ মাউন্ট জন্য ডবল পার্শ্বযুক্ত সমাবেশ আছেপ্রক্রিয়া: সিল্ক স্ক্রীন সোল্ডার পেস্ট => মাউন্ট করা উপাদান => রিফ্লো সোল্ডারিং => রিভার্স সাইড => সিল্ক স্ক্রীন সোল্ডার পেস্ট => মাউন্ট করা উপাদান => রিফ্লো সোল্ডারিং দ্য দ্বিতীয় বিভাগ: TYPE II সারফেস মাউন্ট এবং থ্রু-হোল উপাদানগুলির মিশ্রণ সহ একক-পার্শ্বযুক্ত বা দ্বি-পার্শ্বযুক্ত সমাবেশপ্রক্রিয়া: সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং সোল্ডার পেস্ট (শীর্ষ) => মাউন্টিং কম্পোনেন্ট => রিফ্লো সোল্ডারিং => রিভার্স সাইড => ড্রিপিং (প্রিন্টিং) আঠা (নীচের পৃষ্ঠ) => মাউন্টিং কম্পোনেন্টস => ড্রাইং গ্লু => রিভার্স সাইড => ইনসার্টিং কম্পোনেন্টস = > তরঙ্গ সোল্ডারিং দ্য তৃতীয় বিভাগ:TYPE III উপরের পৃষ্ঠে থ্রু-হোল উপাদান এবং নীচের পৃষ্ঠে পৃষ্ঠ মাউন্ট উপাদান ব্যবহার করেপ্রক্রিয়া: ড্রিপিং (প্রিন্টিং) আঠালো=>মাউন্টিং কম্পোনেন্ট=>শুকানো আঠা=>বিপরীত দিক=>উপাদান ঢোকানো=>ওয়েভ সোল্ডারিং প্রক্রিয়া ক্ষমতা (Cpk, প্রক্রিয়া ক্ষমতা): X, Y এবং Θ সম্পর্কিত মাউন্টিং নির্ভুলতার স্তরকে বোঝায়।একটি মেশিনের X, Y, এবং Θ ত্রুটিগুলি পৃথকভাবে বিবেচনা করা হয়, সমষ্টিগতভাবে নয়। থ্রুপুট: ডেলিভারি, ম্যানুফ্যাকচারিং এবং ট্যাক্ট সময় পরিমাপ জড়িত। মাউন্টিং ডিফেক্টস: মাউন্টিং ডিফেক্ট সাধারণত ঘটতে পারে এমন সম্ভাবনা পিকআপ ত্রুটি: পিকআপ ত্রুটিগুলিকে ফিডার ব্যর্থতা, ভ্যাকুয়াম ব্যর্থতা বা চাক্ষুষ ব্যর্থতা হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।ত্রুটি বাছাই নেট আউটপুট হ্রাস করে এবং ভাল অংশ নষ্ট করে নির্ভরযোগ্যতা, প্রাপ্যতা এবং রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা: প্রকৃত ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে সরবরাহকারী দ্বারা নির্ভরযোগ্যতা, প্রাপ্যতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের ডেটা প্রকাশিত হয়। প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ (প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ): প্রতিরোধমূলক এবং সংশোধনমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এসএমটি মাউন্টিং সিস্টেমকে তার নির্দিষ্ট গতি এবং নির্ভুলতায় সচল রাখে। একটি সাধারণ ভাষা: যখন সরবরাহকারী এবং ব্যবহারকারীরা সরঞ্জামের কার্যকারিতা সম্পর্কে মান এবং যোগাযোগের বিষয়ে ঐকমত্য অর্জনের জন্য একই ভাষা ব্যবহার করে, তখন ফলাফল শিল্পে দক্ষতা বৃদ্ধি পাবে এবং শেষ পর্যন্ত গ্রাহক সন্তুষ্টি এবং বৃদ্ধি পাবে। 0201 মাউন্টিং চ্যালেঞ্জ 0201 কম্পোনেন্ট মাউন্ট করা তার আগে কম্পোনেন্ট ইন্টারভেনশনের চেয়ে বেশি চ্যালেঞ্জিং।মূল কারণ হল 0201 প্যাকেজটি সংশ্লিষ্ট 0402 এর আকারের প্রায় এক-তৃতীয়াংশ।পূর্বে গ্রহণযোগ্য মেশিন মাউন্টিং নির্ভুলতা অবিলম্বে 0201 এর প্রবর্তনের জন্য একটি সীমিত ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে। উপরন্তু, ঐতিহ্যগত শিল্প টেপ প্যাকেজিং (টেপিং) স্পেসিফিকেশন নির্ভরযোগ্য 0201 মাউন্টিংয়ের জন্য খুব বেশি চলাচলের অনুমতি দেয় এবং 0201 তৈরি করার জন্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের স্তরকেও উন্নত করতে হবে একটি উত্পাদন বাস্তবতা মাউন্ট.   নির্ভরযোগ্য 0201 মাউন্ট করার চাবিকাঠি 1. কম্পোনেন্ট ফিডার ওয়ার্কবেঞ্চ: ক্যারেজ ওয়ার্কবেঞ্চকে সঠিকভাবে অবস্থান করার ক্ষমতা। 2. কম্পোনেন্ট ফিডার: ফিডারটিকে অবশ্যই খুব শক্ত সহনশীলতায় তৈরি করতে হবে যাতে পিক অবস্থানের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বজায় থাকে।উপরন্তু, ফিডার তৈরি করতে ব্যবহৃত উপকরণগুলি অবশ্যই শক্তিশালী এবং হালকা হতে হবে। 3. ফিডার ড্রাইভ স্প্রোকেট: ড্রাইভ স্প্রোকেট মেশিনের কম্পোনেন্ট স্ট্রিপ অবস্থান করার ক্ষমতার ক্ষেত্রে একটি মূল ভূমিকা পালন করে।ড্রাইভ স্প্রোকেট দাঁতের আকৃতি, টেপার এবং দৈর্ঘ্য ফিডারের স্ট্রিপ স্থাপন করার ক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে 4. পিকআপ টিপস: একটি নির্ভরযোগ্য পিক আপ টিপ তৈরি করার জন্য উপাদান নির্বাচন, উপাদানের কঠোরতা, মেশিনিং সহনশীলতা এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই বুঝতে হবে।5. অগ্রভাগ তার ধারক মধ্যে অবাধে সরানো আবশ্যক. 6.নজল শ্যাফ্ট অ্যাসেম্বলি: 0.6x0.3 মিমি উপাদানগুলি বাছাই করার জন্য, অগ্রভাগের একটি বাইরের ব্যাস 0.40 মিমি-এর বেশি হতে হবে না৷এর ফলে একটি দীর্ঘ, পাতলা অগ্রভাগের শ্যাফ্ট তৈরি হয় যা বাঁকানোর জন্য ভঙ্গুর কিন্তু এখনও স্তন্যপানের উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখার জন্য নির্ভুলতা বজায় রাখতে হবে। 7.সাবস্ট্রেট নির্মাণ: সমস্ত যন্ত্রপাতি অপারেশন চলাকালীন vibrates.বেস ফ্রেম ডিজাইন গতি এবং গতির প্রভাব হ্রাস করার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রথম পদক্ষেপ যা কম্পন এবং সুরেলা অনুরণন তৈরি করে।

একটি এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন কেনার সময়, মাউন্টিং নির্ভুলতা এবং মাউন্টিং গতি প্রধান রেফারেন্স কারণগুলির মধ্যে একটি।   তারপর, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং উত্পাদন খরচ কমানোর জন্য,   এবং এসএমটি পিক এবং প্লেস মেশিনের প্রকৃত মাউন্টিং গতি কীভাবে উন্নত করা যায়?   মেশিন অভ্যন্তর ▼       মাউন্টিং রেট কি?   সকলেই জানেন যে তথাকথিত মাউন্টিং রেট পিসিবি বোর্ডে সঠিকভাবে মাউন্ট করা উপাদানগুলির সংখ্যার অনুপাতকে নির্দেশ করে যেগুলি প্রকৃতপক্ষে একটি সময়ের মধ্যে অগ্রভাগ দ্বারা বাছাই করা উপাদানগুলির সংখ্যা।স্তন্যপান অগ্রভাগ দ্বারা বাছাই করা উপাদানগুলিকে পিসিবি-র মনোনীত অবস্থানে সঠিকভাবে স্থাপন করা যায় না তাকে বাতিল অংশ বলে।ফেলে দেওয়া অংশগুলির প্রধান কারণগুলি হল ফিডারের প্রভাব, সাকশন অগ্রভাগের প্রভাব, উপাদান সনাক্তকরণ সিস্টেমের প্রভাব এবং অন্যান্য কারণগুলি।   Charmhigh ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল ইউনিভার্সাল পিক এবং প্লেস মেশিন   ▼   ফিডারের প্রভাব   ফিডারের জন্য বিভিন্ন ধরণের ড্রাইভ পদ্ধতি রয়েছে, যেমন মোটর ড্রাইভ, যান্ত্রিক ড্রাইভ এবং সিলিন্ডার ড্রাইভ।   একটি উদাহরণ হিসাবে যান্ত্রিক ড্রাইভটি নিলে, ফিডারে ফিডিং মেকানিজমের উচ্চ-গতির অ্যাক্সেসের কারণে, দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহারের পরে, ফিডারের পাল মারাত্মকভাবে জীর্ণ হয়ে যায়, ফলস্বরূপ প্যালটি প্লাস্টিক চালাতে সক্ষম হয় না। রিলের টেপটি স্বাভাবিকভাবে খোসা ছাড়িয়ে নিতে হবে, যাতে সাকশন অগ্রভাগ পিক-আপের কাজটি সম্পূর্ণ করতে না পারে, যা মাউন্টিং গতিকে প্রভাবিত করে।   এছাড়াও, অপারেটর দ্বারা দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার বা অনুপযুক্ত অপারেশন কভার প্লেট, থিম্বল, স্প্রিং এবং অন্যান্য চলমান প্রক্রিয়াগুলির বিকৃতি এবং ক্ষয় সৃষ্টি করবে, যার ফলে ডিভাইসের আংশিক স্তন্যপান, স্ট্যান্ড-আপ বা ডিভাইসটি চুষতে ব্যর্থ হবে।   অতএব, ফিডার নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত, এবং জীর্ণগুলি অবিলম্বে মেরামত করা উচিত, এবং যেগুলি মেরামত করা যায় না সেগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।   ফিডার ▼ অগ্রভাগের প্রভাব   স্তন্যপান অগ্রভাগ এছাড়াও মাউন্ট হার প্রভাবিত আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর.অভ্যন্তরীণ কারণ এবং বাহ্যিক কারণ আছে।   অভ্যন্তরীণ কারণ হল ভ্যাকুয়াম নেতিবাচক চাপ অপর্যাপ্ত।স্তন্যপান অগ্রভাগ স্বয়ংক্রিয়ভাবে মাউন্টিং মাথার যান্ত্রিক ভালভকে অংশগুলি তোলার আগে স্যুইচ করে, ফুঁ থেকে ভ্যাকুয়াম শোষণ পর্যন্ত, এবং একটি নির্দিষ্ট নেতিবাচক চাপ তৈরি হবে।যখন ভ্যাকুয়াম পাম্পের ফিল্টার দূষিত এবং অবরুদ্ধ হয়, তখন এটি অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম নেতিবাচক চাপ সৃষ্টি করবে এবং সাকশন অগ্রভাগের সাকশন দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে। বাহ্যিক কারণগুলি প্রায়শই রাবার এয়ার পাইপগুলির বার্ধক্য এবং ফেটে যাওয়া, বার্ধক্য এবং সীল পরিধান ইত্যাদি হিসাবে প্রকাশ পায়, সেইসাথে কাগজের বিনুনিযুক্ত উপাদানগুলি কাটার পরে প্রচুর পরিমাণে বর্জ্য তৈরি হওয়ার কারণে সাকশন অগ্রভাগের আটকে যাওয়া।   অতএব, প্রতিদিন সাকশন অগ্রভাগের পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করুন এবং একটি ভাল অবস্থা নিশ্চিত করার জন্য সাকশন অগ্রভাগ এবং ফিল্টারগুলি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন যা সময়মতো আটকানো বা খারাপভাবে তোলা হয়েছে।   অগ্রভাগ ▼       উপাদান পরিদর্শন সিস্টেমের প্রভাব   মাউন্টিং রেট বাড়ানোর জন্য ডিভাইস সনাক্তকরণ সিস্টেম একটি প্রয়োজনীয় গ্যারান্টি।ডিভাইস সনাক্তকরণ সিস্টেমটি উপাদান পুরুত্ব সনাক্তকরণ এবং স্বীকৃতি সিস্টেম এবং অপটিক্যাল স্বীকৃতি সিস্টেমে বিভক্ত।   দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, উপাদান পুরুত্ব সনাক্তকরণ এবং সনাক্তকরণ সিস্টেমের রৈখিক সেন্সর সহজেই ধুলো, ধ্বংসাবশেষ এবং তেল দূষণ দ্বারা প্রভাবিত হয়।অপটিক্যাল ক্যামেরা সিস্টেমের আলোর উৎসের তীব্রতাও ধীরে ধীরে কমে যাবে।আলোর উত্সের আলোর তীব্রতা হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে ক্যামেরা দ্বারা রূপান্তরিত ধূসর মানও হ্রাস পাবে।ধূসর মান একটি নির্দিষ্ট মান কমে গেলে, চিত্রটি স্বীকৃত হবে না।   অতএব, ডিভাইস সনাক্তকরণ সিস্টেম নিয়মিত ক্রমাঙ্কিত এবং পরীক্ষা করা প্রয়োজন।   চারমহাই ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল হাই স্পিড পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন ▼     আমাদের সম্পর্কে   Hunan Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. R&D, SMT মাল্টি-ফাংশন পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন এবং SMT ইন্টেলিজেন্ট সাপোর্টিং ইকুইপমেন্ট উৎপাদন ও বিক্রয়ে বিশেষায়িত একটি উচ্চ-প্রযুক্তি সংস্থা।   Charmhigh ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল মাল্টি-ফাংশনাল পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনকে তার মূল ব্যবসা হিসাবে নেয় এবং একই সাথে প্রিন্টিং মেশিন, প্লাগ-ইন মেশিন, রিফ্লো সোল্ডারিং, ওয়েভ সোল্ডারিং, AOI এবং অন্যান্য সহ প্রতিটি স্টেশনের জন্য SMT সামগ্রিক সমাধান এবং সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম সরবরাহ করে। পণ্য, যা ব্যাপকভাবে ছোট যন্ত্রপাতি, পাওয়ার সাপ্লাই, উচ্চ-শেষ LED আলো, স্মার্ট খেলনা, স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, বিমান চালনা ইলেকট্রনিক তথ্য এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, এসএমটি ওয়ার্কশপে উল্লিখিত তাপমাত্রা হল 23±7°C; সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণ এবং সরঞ্জাম: সোল্ডার পেস্ট, স্টিল প্লেট, স্ক্র্যাপার, ওয়াইপিং পেপার, ডাস্ট ফ্রি পেপার, ক্লিনিং এজেন্ট, মিক্সিং নাইফ; সাধারণত ব্যবহৃত সোল্ডার পেস্ট কম্পোজিশন হল Sn96.5%/Ag3%/Cu0.5%; সোল্ডার পেস্টের প্রধান উপাদান দুটি ভাগে বিভক্ত: টিনের গুঁড়া এবং ফ্লাক্স; সোল্ডারিংয়ে ফ্লাক্সের প্রধান কাজ হল অক্সাইড অপসারণ করা, গলিত টিনের পৃষ্ঠের টান ধ্বংস করা এবং পুনরায় জারণ রোধ করা; সোল্ডার পেস্টে টিনের পাউডার কণা এবং ফ্লাক্স (ফ্লাক্স) এর আয়তনের অনুপাত প্রায় 1:1, এবং ওজনের অনুপাত প্রায় 9:1; সোল্ডার পেস্ট নেওয়ার নীতিটি প্রথম প্রথম আউট; যখন সোল্ডার পেস্টটি প্যাক করা হয় এবং ব্যবহার করা হয়, তখন এটিকে উষ্ণায়ন এবং নাড়ার দুটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে; ইস্পাত প্লেটগুলির সাধারণ উত্পাদন পদ্ধতিগুলি হল: এচিং, লেজার, ইলেক্ট্রোফর্মিং; এসএমটি-এর পুরো নাম হল সারফেস মাউন্ট (বা মাউন্টিং) প্রযুক্তি, যার অর্থ চীনা ভাষায় সারফেস অ্যাডেসন (বা মাউন্টিং) প্রযুক্তি; ESD এর পুরো নাম ইলেক্ট্রো-স্ট্যাটিক ডিসচার্জ, যার মানে চীনা ভাষায় ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্রাব; একটি SMT সরঞ্জাম প্রোগ্রাম তৈরি করার সময়, প্রোগ্রামে পাঁচটি অংশ অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা PCB ডেটা;ডেটা চিহ্নিত করুন;ফিডার ডেটা;অগ্রভাগ তথ্য;অংশ তথ্য; সীসা-মুক্ত সোল্ডার Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 এর গলনাঙ্ক হল 217℃; অংশ শুকানোর বাক্সের আপেক্ষিক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ 90 ডিগ্রি, এর মানে হল যে সোল্ডার পেস্টের তরঙ্গ সোল্ডারিং বডিতে কোনও আনুগত্য নেই; IC আনপ্যাক করার পরে, ডিসপ্লে কার্ডের আর্দ্রতা 30% এর বেশি, যা নির্দেশ করে যে IC স্যাঁতসেঁতে এবং আর্দ্রতা শোষণ করে; সোল্ডার পেস্ট কম্পোজিশনে টিনের পাউডার এবং ফ্লাক্সের ওজন অনুপাত এবং আয়তনের অনুপাত সঠিক 90%:10%, 50%:50%; 1960-এর দশকের মাঝামাঝি সামরিক ও এভিওনিক্স ক্ষেত্র থেকে প্রাথমিক পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তির উদ্ভব; বর্তমানে, SMT-এর জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত সোল্ডার পেস্টে Sn এবং Pb-এর বিষয়বস্তু হল: 63Sn 37Pb;ইউটেকটিক পয়েন্ট হল 183°C; 8 মিমি ব্যান্ডউইথ সহ সাধারণ কাগজের টেপ ট্রেটির খাওয়ানোর দূরত্ব হল 4 মিমি; এসএমটি-তে সর্বাধিক ব্যবহৃত ইলেকট্রনিক উপাদান হল সিরামিক; রিফ্লো ফার্নেসের তাপমাত্রা বক্ররেখা 215C এ বক্ররেখার সর্বোচ্চ তাপমাত্রার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত; টিনের চুল্লি পরিদর্শনের সময়, টিনের চুল্লির তাপমাত্রা 245 ডিগ্রি সেলসিয়াস; ইস্পাত প্লেটের খোলার প্যাটার্ন হল বর্গাকার, ত্রিভুজ, বৃত্ত, তারকা এবং এপিটোম; বর্তমানে বাজারে থাকা সোল্ডার পেস্টে আসলে মাত্র 4 ঘন্টা লেগে থাকে; সাধারণত SMT সরঞ্জাম দ্বারা ব্যবহৃত রেট করা বায়ুচাপ হল 5KG/cm2; এসএমটি যন্ত্রাংশ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে: সোল্ডারিং আয়রন, হট এয়ার এক্সট্র্যাক্টর, টিন সাকশন বন্দুক, টুইজার; হাই-স্পিড পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন রেজিস্টর, ক্যাপাসিটর, আইসি এবং ট্রানজিস্টর মাউন্ট করতে পারে;প্যাকেজিং পদ্ধতি হল রিল এবং ট্রে, এবং টিউব উচ্চ-গতির পিক এবং প্লেস মেশিনের জন্য উপযুক্ত নয়; স্ট্যাটিক বিদ্যুতের বৈশিষ্ট্য: ছোট বর্তমান, আর্দ্রতা দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত; সামনের পিটিএইচ এবং পিছনের এসএমটি টিনের চুল্লির মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় কী ধরণের ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়; SMT-এর জন্য সাধারণ পরিদর্শন পদ্ধতি: চাক্ষুষ পরিদর্শন, এক্স-রে পরিদর্শন, মেশিন দৃষ্টি পরিদর্শন; ফেরোক্রোম মেরামতের অংশগুলির তাপ পরিবাহী মোড হল পরিবাহী পরিচলন; বর্তমানে, BGA উপকরণে সোল্ডার বলের প্রধান উপাদান হল Sn90 Pb10, SAC305, SAC405; স্টিল প্লেটের লেজার কাটিং, ইলেক্ট্রোফর্মিং এবং রাসায়নিক এচিং; ঢালাই চুল্লির তাপমাত্রা চাপা হয়: প্রযোজ্য তাপমাত্রা পরিমাপ করতে তাপমাত্রা আবিষ্কারক ব্যবহার করুন; যখন ঢালাই চুল্লির SMT আধা-সমাপ্ত পণ্য রপ্তানি করা হয়, তখন ঢালাই অবস্থা হল যে অংশগুলি PCB-তে স্থির করা হয়; আধুনিক মান ব্যবস্থাপনা উন্নয়নের ইতিহাস TQC-TQA-TQM; আইসিটি পরীক্ষা হল সূঁচ পরীক্ষার একটি বিছানা; আইসিটি টেস্টিং স্ট্যাটিক টেস্টিং ব্যবহার করে ইলেকট্রনিক উপাদান পরীক্ষা করতে পারে; সোল্ডারের বৈশিষ্ট্যগুলি হল যে গলনাঙ্ক অন্যান্য ধাতুর তুলনায় কম, ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি ঢালাইয়ের শর্ত পূরণ করে এবং নিম্ন তাপমাত্রায় তরলতা অন্যান্য ধাতুগুলির তুলনায় ভাল; পরিমাপ বক্ররেখা পুনরায় পরিমাপ করা আবশ্যক যখন ঢালাই চুল্লি অংশ প্রতিস্থাপিত হয় এবং প্রক্রিয়া শর্ত পরিবর্তন করা হয়; সোল্ডার পেস্ট বেধ পরিমাপক লেজার ব্যবহার করে: সোল্ডার পেস্টের বেধ, সোল্ডার পেস্টের বেধ এবং সোল্ডার পেস্টের মুদ্রিত প্রস্থ; এসএমটি অংশের খাওয়ানোর পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে কম্পনকারী ফিডার, ডিস্ক ফিডার এবং টেপ ফিডার; এসএমটি সরঞ্জামগুলিতে কোন প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করা হয়: ক্যাম মেকানিজম, সাইড রড মেকানিজম, স্ক্রু মেকানিজম, স্লাইডিং মেকানিজম; অংশগুলির প্যাকেজিং পদ্ধতি 12w8P হলে, কাউন্টার পিন্থের আকার প্রতিবার 8 মিমি দ্বারা সামঞ্জস্য করতে হবে; ওয়েল্ডিং মেশিনের ধরন: গরম বাতাস ঢালাই চুল্লি, নাইট্রোজেন ঢালাই চুল্লি, লেজার ঢালাই চুল্লি, ইনফ্রারেড ঢালাই চুল্লি; SMT অংশের নমুনা ট্রায়াল উৎপাদনের জন্য যে পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে: স্ট্রীমলাইন প্রোডাকশন, হ্যান্ড-প্রিন্ট করা মেশিন বসানো, হ্যান্ড-প্রিন্ট করা হ্যান্ড-মাউন্ট করা; সাধারণভাবে ব্যবহৃত মার্ক আকারগুলি হল: বৃত্ত, "দশ" আকৃতি, বর্গক্ষেত্র, রম্বস, ত্রিভুজ, স্বস্তিকা; এসএমটি বিভাগে রিফ্লো প্রোফাইলের অনুপযুক্ত সেটিংয়ের কারণে, এটি প্রিহিটিং জোন এবং কুলিং জোন যা অংশগুলির মাইক্রোক্র্যাকের কারণ হতে পারে; SMT অংশের উভয় প্রান্তে অসম গরম করা সহজ: খালি ঢালাই, বিচ্যুতি, সমাধি পাথর; উচ্চ-গতির চলমান মেশিন এবং পিক এবং প্লেস মেশিনের চক্রের সময় যতটা সম্ভব ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত; পিক এবং প্লেস মেশিনে প্রথমে ছোট অংশগুলি পেস্ট করা উচিত এবং তারপরে বড় অংশগুলি পেস্ট করা উচিত; SMT অংশগুলিকে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: অংশ আছে কি না সে অনুযায়ী LEAD এবং LEADLESS; সাধারণ স্বয়ংক্রিয় পিক এবং প্লেস মেশিনের তিনটি মৌলিক প্রকার রয়েছে, ক্রমাগত প্লেসমেন্ট টাইপ, একটানা প্লেসমেন্ট টাইপ এবং ভর ট্রান্সফার পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন; এটি SMT প্রক্রিয়ায় LOADER ছাড়াই তৈরি করা যেতে পারে; SMT প্রক্রিয়া হল একটি বোর্ড ফিডিং সিস্টেম-সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং মেশিন-হাই-স্পিড রানিং মেশিন-পিক এবং প্লেস মেশিন-রিফ্লো সোল্ডারিং-বোর্ড রিসিভিং মেশিন; উত্পাদন প্রক্রিয়ায় দুর্বল মুদ্রণের কারণে শর্ট সার্কিটের কারণ: সোল্ডার পেস্টের অপর্যাপ্ত ধাতু সামগ্রী, যার ফলে পতন হয় ইস্পাত প্লেটের অত্যধিক খোলার ফলে অত্যধিক টিনের সামগ্রী ইস্পাত প্লেটের দরিদ্র মানের, দুর্বল টিনের প্রয়োগ, লেজার কাটিং টেমপ্লেট পরিবর্তন করুন স্টেনসিলের পিছনে সোল্ডার পেস্ট রয়েছে, স্ক্র্যাপারের চাপ কমাতে এবং উপযুক্ত ভ্যাকুয়াম এবং সলভেন্ট ব্যবহার করুন; সাধারণ রিফ্লো ফার্নেস প্রোফাইলের প্রতিটি এলাকার প্রধান প্রকৌশল উদ্দেশ্য: প্রিহিটিং এলাকা;প্রকৌশল উদ্দেশ্য: সোল্ডার পেস্টে দ্রাবক উদ্বায়ীকরণ। অভিন্ন তাপমাত্রা অঞ্চল;প্রকৌশল উদ্দেশ্য: ফ্লাক্স সক্রিয়করণ, অক্সাইড অপসারণ;অতিরিক্ত জলের বাষ্পীভবন। রিফ্লো এলাকা;ইঞ্জিনিয়ারিং উদ্দেশ্য: সোল্ডার গলানো। শীতল এলাকা;প্রকৌশল উদ্দেশ্য: খাদ সোল্ডার জয়েন্টগুলি গঠিত হয়, অংশ ফুট এবং প্যাড এক হিসাবে সংযুক্ত করা হয়; এসএমটি প্রক্রিয়ায়, সোল্ডার বলের প্রধান কারণগুলি হল: পিসিবি প্যাডের দুর্বল নকশা, স্টিলের প্লেট খোলার দুর্বল নকশা, অত্যধিক স্থান নির্ধারণের গভীরতা বা চাপ, প্রোফাইল বক্ররেখার অত্যধিক ক্রমবর্ধমান ঢাল, সোল্ডার পেস্টের পতন এবং সোল্ডার পেস্টের কম সান্দ্রতা। .   - আপনার যদি কোনো প্রশ্ন থাকে, দয়া করে পরামর্শের জন্য Charmhigh ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল অফিসিয়াল ওয়েবসাইটে আসুন, এবং প্রযুক্তিগত কর্মীরা যেকোনো সময় অনলাইনে উত্তর দিতে পারেন। ই-মেইল:sales@charmhigh.com  

1, CPK পরীক্ষার ডেটা হল একটি মূল সূচক যা সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব পরীক্ষা করে। বর্তমানে, বেশিরভাগ গার্হস্থ্য পিক এবং প্লেস মেশিন সাধারণত একটি স্টেপিং সিস্টেম ব্যবহার করে, যা এসএমটি প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং গতির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন। চারমহাই মূল কী প্রযুক্তি, স্ব-উন্নত দ্বৈত-অক্ষ সার্ভো নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি, স্বাধীন সার্ভো নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে বিরতি দেয়। প্রতিটি মাথা এবং উন্নত সমাবেশ নৈপুণ্যের জন্য প্রযুক্তি, উচ্চ স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যখন পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন উচ্চ গতিতে কাজ করে।Charmhigh-এর সাধারণ-উদ্দেশ্য উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-নির্ভুল সিরিজ পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনগুলি CPK সনাক্তকরণের ভয় পায় না।গতি IPC9850 মান অনুযায়ী পরীক্ষা করা হয়, এবং মিথ্যা লেবেল প্রত্যাখ্যান করা হয়।সবকিছু ডেটা দিয়ে কথা বলে।এটি সত্যিই যত্নশীল এবং "চিপ" এ মাউন্ট করা, যাতে ব্যবহারকারীরা আশ্বস্ত হতে পারেন। 2, উন্নত দৃষ্টি ব্যবস্থা (একটি উদাহরণ হিসাবে CHM-861 নিন) Charmhigh স্ব-উন্নত শিল্প-গ্রেড ভিশন সিস্টেম দ্রুত স্পষ্ট ফটো হাই-ডেফিনিশন উপাদান সনাক্ত এবং শোষণ করতে পারে, 1.3 মিলিয়ন পিক্সেল x 8 ইমেজ প্রেরণ করা হয়, এবং ফ্রেম রেট প্রতি সেকেন্ডে 300 ফ্রেমে পৌঁছায়।উপলব্ধি মাল্টি-হেড একই সময়ে নিতে, ব্যাপকভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত. 3, ATC স্বয়ংক্রিয় অগ্রভাগ পরিবর্তন পিক এবং প্লেস মেশিনের অটোমেশন পরিমাপ করার জন্য সাকশন অগ্রভাগের স্বয়ংক্রিয় প্রতিস্থাপন প্রযুক্তিগত সূচকগুলির মধ্যে একটি।উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বিভিন্ন ডিভাইসের মাউন্টিংয়ের জন্য বিভিন্ন ধরণের অগ্রভাগ প্রিসেট করা যেতে পারে।বুদ্ধিমান সফ্টওয়্যার ব্যবস্থাপনা ম্যানুয়াল প্রতিস্থাপন প্রতিস্থাপন করে, মাউন্টিং দক্ষতা এবং নিরাপত্তা উন্নত করে। 4, উচ্চ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ সঙ্গে গতি গঠন ডুয়াল ওয়াই-অ্যাক্সিস সার্ভো কন্ট্রোল প্রযুক্তি হল উন্নত পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের মূল প্রযুক্তি।এটি কার্যকরভাবে সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্বের গ্যারান্টি দিতে পারে যখন এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ গতিতে কাজ করে। 5, সিস্টেম নির্ভুলতা ক্ষতিপূরণ ডিভাইস মাউন্ট গতি সঠিকতা ক্ষতিপূরণ সংশোধন.তাপ শক্তি দ্বারা সৃষ্ট নির্ভুলতা বিচ্যুতির ক্ষতিপূরণ উপলব্ধি করুন, ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি তোলার সময় উত্পন্ন অবস্থান বিচ্যুতি এবং কোণ ক্ষতিপূরণ। 6. বুদ্ধিমান অপারেশন সফ্টওয়্যার সফ্টওয়্যার একটি সফল উচ্চ-নির্ভুলতা বাছাই এবং স্থান মেশিনের চাবিকাঠি।মাউন্টিং নির্ভুলতা এবং গতির ক্ষেত্রে, সফ্টওয়্যারটির পোস্ট-অপ্টিমাইজেশন একটি বড় ভূমিকা পালন করেছে।Charmhigh ইলেক্ট্রোমেকানিকাল দ্বারা উন্নত নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যার নিম্নলিখিত সুবিধা আছে: 6.1, কম্পোনেন্ট লাইব্রেরি ম্যানেজমেন্ট: স্ট্যান্ডার্ড কম্পোনেন্ট লাইব্রেরি আমদানি সমর্থন করে এবং অ-মানক উপাদানের সম্পাদনা সমর্থন করে।   6.2、পাথ অপ্টিমাইজেশান: সফ্টওয়্যারটি বুদ্ধিমান অ্যালগরিদম ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদানের সাকশন এবং মাউন্টিং পাথগুলিকে সর্বোত্তম সরঞ্জাম ব্যবহারের হার অর্জন করতে অপ্টিমাইজ করে৷   7, সমন্বয় আমদানি: স্থানাঙ্কের এক-কী আমদানি উপলব্ধি করুন।মাউন্টিং স্থানাঙ্কের এক-ক্লিক আমদানি টেক্সট ফাইল যেমন টেক্সট ফরম্যাট এবং EXCEL ফাইলের মাধ্যমে উপলব্ধি করা যেতে পারে।   8, অনলাইন পর্যবেক্ষণ এবং উত্পাদন ডেটা রেকর্ডিং: ব্যবহারকারীরা তথ্যের উপর ভিত্তি করে আরও সহজে উত্পাদন পরিচালনা করতে পারে   9, ATC অগ্রভাগ লাইব্রেরি ব্যবস্থাপনা: প্রতিটি অগ্রভাগের মডেল এবং অবস্থান এক নজরে পরিষ্কার। সফ্টওয়্যার বুদ্ধিমান ইন্টিগ্রেশন, সহজ এবং সুবিধাজনক, ব্যবহার করা সহজ।     আপনার যদি কোন প্রশ্ন থাকে, দয়া করে পরামর্শের জন্য Charmhigh ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল অফিসিয়াল ওয়েবসাইটে আসুন, এবং প্রযুক্তিগত কর্মীরা যেকোনো সময় অনলাইনে উত্তর দিতে পারেন। ই-মেইল:sales@charmhigh.com

"ক্রিসমাস শীঘ্রই আসছে!"   আমরা সকলেই এটির জন্য অপেক্ষা করতে এসেছি, এবং এটি আমাদের বিশ্বের সাথে একটি মূল্যবান সংযোগ দেয়৷ আজকের দ্রুত-গতির যুগে, এটি শহরবাসীদের হৃদয়ে সুরক্ষিত দরজায় আলতো করে কড়া নাড়ছে৷   এবং ক্রিসমাস কখনই এই স্নিগ্ধ অপেক্ষার লোকেদের কাছে বাঁচবে না, এটি ইতিমধ্যেই বিভিন্ন ধরণের উষ্ণ এবং আরামদায়ক মনোভাব দেখিয়েছে, ধীরে ধীরে আমাদের কাছে আসছে।   রাস্তাগুলি লোকেদের সাথে ঠাসাঠাসি ছিল, এবং বাড়ির ভিতরে আগুন জ্বলছিল। সবকিছু, কারণ ক্রিসমাস আসছে, এবং আরও আনন্দিত লাফ দিয়ে, জীবন পূর্ণ।   প্রতিটি তুষারকণা পড়ে, প্রতিটি আতশবাজি জ্বলে, প্রতি দ্বিতীয়বার প্রবাহিত হয়, প্রতিটি মিস ট্রান্সমিশন......এটি মানুষের জন্য ক্রিসমাসের চিরন্তন আশীর্বাদ! আমরা এই আনন্দের মুহূর্তটির আগমনের অপেক্ষায় আছি, বন্ধুদের সাথে দেখা করুন, শেয়ার করুন ছুটির উষ্ণতা!   কিছু লোক বলে যে কোনও সান্তা ক্লজ নেই কারণ সমস্ত উপহার এবং উষ্ণতা আপনার জীবনে মানুষের কাছ থেকে আসে৷ আসলে, আমাদের প্রত্যেকেই সান্তার প্রেমের চেতনার মূর্ত প্রতীক হয়ে উঠতে পারে, যাতে পৃথিবী উষ্ণতায় পূর্ণ হয়৷ একটি দিন গোলাপ, হাতে দীর্ঘস্থায়ী সুবাস রয়েছে। অন্যকে উষ্ণ করার সময়, আমরাও এই ভালবাসা দিয়ে নিজেকে উষ্ণ করব!   2022 সালের ক্রিসমাস এখানে। Hunan Charmhigh Electromechanical Co.,Ltd. আন্তরিকভাবে সবাইকে একটি শুভ ছুটির শুভেচ্ছা জানাই এবং আপনার সমস্ত ইচ্ছা পূরণ হোক!    

চারমহিএইচউচ্চ-শেষ SMTপৃroductionএলine   সাধারণভাবে বলতে গেলে, একটি সম্পূর্ণ SMT উৎপাদন লাইনের মধ্যে রয়েছে সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং মেশিন, পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন, রিফ্লো ওভেন এবং AOI।যেহেতু পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন সমগ্র এসএমটি উত্পাদন লাইনের মূল সরঞ্জাম, তাই এটির নির্বাচন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।   চারমহিআট-সিরিজএইচউচ্চ-শেষপৃলেসমেন্টএমঅচিন   একটি SMT উৎপাদন লাইন নির্বাচন করার সময়, কোম্পানির বিনিয়োগ ক্ষমতা, উৎপাদন স্কেল, এবং সার্কিট বোর্ড মাউন্টিং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার মতো বিষয়গুলি অনুসারে যুক্তিসঙ্গত সংগ্রহের পরিকল্পনা প্রণয়ন করা উচিত।সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, আপনাকে অবশ্যই অন্ধভাবে সবচেয়ে ব্যয়বহুল সন্ধান করতে হবে না, যাতে অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য না হয়।   এর পরে, আসুন একটি দক্ষ এবং ব্যবহারিক SMT উত্পাদন লাইন কীভাবে কনফিগার করতে হয় সে সম্পর্কে কিছু প্রাথমিক ধারণা উপস্থাপন করা যাক: 1.অনুযায়ী SMT উত্পাদন লাইন চয়ন করুনপণ্যের ধরন, আউটপুট এবং সাম্প্রতিক বিকাশে plএকটি. ইলেকট্রনিক পণ্য, পণ্যের ধরন, পণ্যের জটিলতা, পণ্যের উপাদান এবং মোট বার্ষিক আউটপুট উল্লেখ করুন যা SMT উৎপাদন লাইনে প্রক্রিয়া করা হবে; একটি নতুন এসএমটি উত্পাদন লাইন তৈরি করতে বা পুরানো এসএমটি উত্পাদন লাইন পুনর্নির্মাণ এবং প্রসারিত করতে হবে কিনা তা বিবেচনা করুন; যদি পুনর্নির্মাণ বা সম্প্রসারণ করা হয়, বিদ্যমান উৎপাদন অবস্থা এবং ভবিষ্যতের উৎপাদন পরিকল্পনা অনুযায়ী উৎপাদন লাইনের মাপযোগ্যতা বিবেচনা করুন; - যদি একটি নতুন প্রোডাকশন লাইনের প্রয়োজন হয়, তাহলে প্লেসমেন্ট প্রোডাকশন লাইনের স্কেল পরিকল্পনা অনুযায়ী স্পষ্ট করা উচিত, যাতে প্রত্যাশিত কর্মক্ষমতার উপর ভিত্তি করে প্লেসমেন্ট মেশিন নির্ধারণ করা যায়।   2.অনুযায়ী SMT উত্পাদন লাইন চয়ন করুনথেকে ঘনত্ব,টাইপ, এবং পরিমাণ components - যখন উচ্চ-ঘনত্ব, মাল্টি-পিন, সংকীর্ণ-পিচ এবং বড় আকারের এসএমডি ডিভাইস এবং বিশেষ-আকৃতির উপাদানগুলি উত্পাদন করতে এসএমডি উত্পাদন লাইনের প্রয়োজন হয়, তখন একটি মাল্টি-ফাংশন পিক এবং প্লেস মেশিন বেছে নেওয়া প্রয়োজন; - বড় উত্পাদন কাজের ক্ষেত্রে, একটি মাল্টি-ফাংশন পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন কনফিগার করার পরে, আপনি একটি মাঝারি-গতি বা একটি উচ্চ-গতির পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনও কনফিগার করতে পারেন।   3.পছন্দ করা SMT উত্পাদন লাইন অনুযায়ীপ্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া থেকেপণ্য. - যখন পণ্য তুলনামূলকভাবে সহজ হয়, বা যখন বিশুদ্ধ পৃষ্ঠ সমাবেশ এবং একতরফা মিশ্র সমাবেশ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, তখন একক ধরণের সোল্ডারিং সরঞ্জাম (রিফ্লো ওভেন বা ওয়েভ সোল্ডারিং মেশিন) নির্বাচন করা যেতে পারে; - যদি পণ্যটি আরও জটিল হয়, অর্থাৎ, উপাদানগুলির ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি, এবং প্লাগ-ইন উপাদানগুলির পরিমাণ দ্বি-পার্শ্বযুক্ত মিশ্রণের ক্ষেত্রে খুব বেশি হয়, দুই ধরনের ঢালাই সরঞ্জাম, রিফ্লো ওভেন এবং তরঙ্গ সোল্ডারিং মেশিন, নির্বাচন করা উচিত; - যদি পণ্যটি পরিষ্কার করার প্রয়োজন হয় তবে পরিষ্কারের সরঞ্জামগুলি কনফিগার করাও প্রয়োজন।   Charmhigh সর্বদা উচ্চ-গতির পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনকে তার মূল ব্যবসা হিসাবে নেয় এবং প্রিন্টার মেশিন, প্লাগ-ইন মেশিন সহ বিভিন্ন SMT উত্পাদন সরঞ্জাম সরবরাহ করতে পারেs, রিফ্লো ওভেন, ওয়েভ সোল্ডারিং মেশিন, AOI এবং আরও অনেক কিছু, যা ছোট গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি, পাওয়ার সাপ্লাই, উচ্চ-শেষ LED আলো, স্মার্ট খেলনা, স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, এভিওনিক্স, বিশ্ববিদ্যালয় এবং গবেষণার ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। ইনস্টিটিউট, ইত্যাদি   Hunan Charmhigh ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি.   পরামর্শের জন্য আমাদের কল বা ইমেল করতে বা আলোচনার জন্য আমাদের কোম্পানিতে যাওয়ার জন্য দেশে এবং বিদেশে গ্রাহকদের আন্তরিকভাবে স্বাগত জানাই!   কোম্পানির যোগাযোগের তথ্য: Hunan Charmhigh ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং, লি. ঠিকানা: 104-604, বিল্ডিং ডি জিন্দাও ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্ক, নং 179 হুইঝি মিডল রোড, ন্যাশনাল হাই-টেক ডেভেলপমেন্ট জোন, চাংশা সিটি, হুনান প্রদেশ, চীন টেলিফোন: +86-731-85504084 ই-মেইল: sales@charmhigh.com মোবাইল ফোন/WeChat/WhatsAPP/Skype: +86-159-0731-7458 ওয়েবসাইটের ঠিকানা: http://www.charmhigh.com YouTube হোম পেজের ঠিকানা: https://www.youtube.com/channel/UCCLeC22z0tQ55JGLp0odC0A