2023-02-22
একটি এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন কেনার সময়, মাউন্টিং নির্ভুলতা এবং মাউন্টিং গতি প্রধান রেফারেন্স কারণগুলির মধ্যে একটি।
তারপর, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং উত্পাদন খরচ কমানোর জন্য,
এবং এসএমটি পিক এবং প্লেস মেশিনের প্রকৃত মাউন্টিং গতি কীভাবে উন্নত করা যায়?
মেশিন অভ্যন্তর
▼
মাউন্টিং রেট কি?
সকলেই জানেন যে তথাকথিত মাউন্টিং রেট পিসিবি বোর্ডে সঠিকভাবে মাউন্ট করা উপাদানগুলির সংখ্যার অনুপাতকে নির্দেশ করে যেগুলি প্রকৃতপক্ষে একটি সময়ের মধ্যে অগ্রভাগ দ্বারা বাছাই করা উপাদানগুলির সংখ্যা।স্তন্যপান অগ্রভাগ দ্বারা বাছাই করা উপাদানগুলিকে পিসিবি-র মনোনীত অবস্থানে সঠিকভাবে স্থাপন করা যায় না তাকে বাতিল অংশ বলে।ফেলে দেওয়া অংশগুলির প্রধান কারণগুলি হল ফিডারের প্রভাব, সাকশন অগ্রভাগের প্রভাব, উপাদান সনাক্তকরণ সিস্টেমের প্রভাব এবং অন্যান্য কারণগুলি।
Charmhigh ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল ইউনিভার্সাল পিক এবং প্লেস মেশিন
▼
ফিডারের প্রভাব
ফিডারের জন্য বিভিন্ন ধরণের ড্রাইভ পদ্ধতি রয়েছে, যেমন মোটর ড্রাইভ, যান্ত্রিক ড্রাইভ এবং সিলিন্ডার ড্রাইভ।
একটি উদাহরণ হিসাবে যান্ত্রিক ড্রাইভটি নিলে, ফিডারে ফিডিং মেকানিজমের উচ্চ-গতির অ্যাক্সেসের কারণে, দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহারের পরে, ফিডারের পাল মারাত্মকভাবে জীর্ণ হয়ে যায়, ফলস্বরূপ প্যালটি প্লাস্টিক চালাতে সক্ষম হয় না। রিলের টেপটি স্বাভাবিকভাবে খোসা ছাড়িয়ে নিতে হবে, যাতে সাকশন অগ্রভাগ পিক-আপের কাজটি সম্পূর্ণ করতে না পারে, যা মাউন্টিং গতিকে প্রভাবিত করে।
এছাড়াও, অপারেটর দ্বারা দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার বা অনুপযুক্ত অপারেশন কভার প্লেট, থিম্বল, স্প্রিং এবং অন্যান্য চলমান প্রক্রিয়াগুলির বিকৃতি এবং ক্ষয় সৃষ্টি করবে, যার ফলে ডিভাইসের আংশিক স্তন্যপান, স্ট্যান্ড-আপ বা ডিভাইসটি চুষতে ব্যর্থ হবে।
অতএব, ফিডার নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত, এবং জীর্ণগুলি অবিলম্বে মেরামত করা উচিত, এবং যেগুলি মেরামত করা যায় না সেগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।
ফিডার
▼
অগ্রভাগের প্রভাব
স্তন্যপান অগ্রভাগ এছাড়াও মাউন্ট হার প্রভাবিত আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর.অভ্যন্তরীণ কারণ এবং বাহ্যিক কারণ আছে।
অভ্যন্তরীণ কারণ হল ভ্যাকুয়াম নেতিবাচক চাপ অপর্যাপ্ত।স্তন্যপান অগ্রভাগ স্বয়ংক্রিয়ভাবে মাউন্টিং মাথার যান্ত্রিক ভালভকে অংশগুলি তোলার আগে স্যুইচ করে, ফুঁ থেকে ভ্যাকুয়াম শোষণ পর্যন্ত, এবং একটি নির্দিষ্ট নেতিবাচক চাপ তৈরি হবে।যখন ভ্যাকুয়াম পাম্পের ফিল্টার দূষিত এবং অবরুদ্ধ হয়, তখন এটি অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম নেতিবাচক চাপ সৃষ্টি করবে এবং সাকশন অগ্রভাগের সাকশন দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে।
বাহ্যিক কারণগুলি প্রায়শই রাবার এয়ার পাইপগুলির বার্ধক্য এবং ফেটে যাওয়া, বার্ধক্য এবং সীল পরিধান ইত্যাদি হিসাবে প্রকাশ পায়, সেইসাথে কাগজের বিনুনিযুক্ত উপাদানগুলি কাটার পরে প্রচুর পরিমাণে বর্জ্য তৈরি হওয়ার কারণে সাকশন অগ্রভাগের আটকে যাওয়া।
অতএব, প্রতিদিন সাকশন অগ্রভাগের পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করুন এবং একটি ভাল অবস্থা নিশ্চিত করার জন্য সাকশন অগ্রভাগ এবং ফিল্টারগুলি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন যা সময়মতো আটকানো বা খারাপভাবে তোলা হয়েছে।
অগ্রভাগ
▼
উপাদান পরিদর্শন সিস্টেমের প্রভাব
মাউন্টিং রেট বাড়ানোর জন্য ডিভাইস সনাক্তকরণ সিস্টেম একটি প্রয়োজনীয় গ্যারান্টি।ডিভাইস সনাক্তকরণ সিস্টেমটি উপাদান পুরুত্ব সনাক্তকরণ এবং স্বীকৃতি সিস্টেম এবং অপটিক্যাল স্বীকৃতি সিস্টেমে বিভক্ত।
দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, উপাদান পুরুত্ব সনাক্তকরণ এবং সনাক্তকরণ সিস্টেমের রৈখিক সেন্সর সহজেই ধুলো, ধ্বংসাবশেষ এবং তেল দূষণ দ্বারা প্রভাবিত হয়।অপটিক্যাল ক্যামেরা সিস্টেমের আলোর উৎসের তীব্রতাও ধীরে ধীরে কমে যাবে।আলোর উত্সের আলোর তীব্রতা হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে ক্যামেরা দ্বারা রূপান্তরিত ধূসর মানও হ্রাস পাবে।ধূসর মান একটি নির্দিষ্ট মান কমে গেলে, চিত্রটি স্বীকৃত হবে না।
অতএব, ডিভাইস সনাক্তকরণ সিস্টেম নিয়মিত ক্রমাঙ্কিত এবং পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
চারমহাই ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল হাই স্পিড পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন
▼
আমাদের সম্পর্কে
Hunan Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. R&D, SMT মাল্টি-ফাংশন পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন এবং SMT ইন্টেলিজেন্ট সাপোর্টিং ইকুইপমেন্ট উৎপাদন ও বিক্রয়ে বিশেষায়িত একটি উচ্চ-প্রযুক্তি সংস্থা।
Charmhigh ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল মাল্টি-ফাংশনাল পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনকে তার মূল ব্যবসা হিসাবে নেয় এবং একই সাথে প্রিন্টিং মেশিন, প্লাগ-ইন মেশিন, রিফ্লো সোল্ডারিং, ওয়েভ সোল্ডারিং, AOI এবং অন্যান্য সহ প্রতিটি স্টেশনের জন্য SMT সামগ্রিক সমাধান এবং সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম সরবরাহ করে। পণ্য, যা ব্যাপকভাবে ছোট যন্ত্রপাতি, পাওয়ার সাপ্লাই, উচ্চ-শেষ LED আলো, স্মার্ট খেলনা, স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, বিমান চালনা ইলেকট্রনিক তথ্য এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে।
আপনার তদন্ত আমাদের সরাসরি পাঠান