এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন থ্রোয়িং ম্যাটেরিয়াল বলতে উপরে উল্লিখিত নিক্ষেপের ক্রিয়াকে বোঝায় যা এসএমটি শিল্পের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় উপাদান শোষণ করার পরে, নিক্ষেপের বাক্সে বা অন্যান্য স্থানে উপাদান নিক্ষেপ করার পরে বা উপরোক্ত নিক্ষেপের ক্রিয়া সম্পাদন করার পরেও লেগে থাকে না। উপাদান শোষণ।
উপকরণ নিক্ষেপের কারণে উপাদানের ক্ষতি উত্পাদনের সময়কে দীর্ঘায়িত করে, উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করে এবং উত্পাদন ব্যয় বৃদ্ধি করে।
পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের উপাদান নিক্ষেপ একটি সাধারণ ঘটনা, পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের অপারেশনে, দেশীয় বা আমদানি করা পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনে উপাদান নিক্ষেপের ঘটনা ঘটবে।যাইহোক, একবার নিক্ষেপের হার স্ট্যান্ডার্ড স্তরের চেয়ে বেশি হলে, এর মানে হল পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনটি ব্যর্থ হয়েছে এবং নিক্ষেপের হার খুব বেশি হলে এটি সমাধানের উপায় খুঁজে বের করা প্রয়োজন।
SMT শিল্প স্বীকৃত পিক এবং প্লেস মেশিন নিক্ষেপের মান
ক্লাস A উপাদান (IC ক্লাস) হল 0
ক্লাস বি উপকরণ (ট্রানজিস্টর ডায়োড) হল 1‰
ক্লাস সি উপাদান (চিপ উপাদান) হল 3‰
পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের অস্বাভাবিক উপাদান নিক্ষেপের সাধারণ কারণগুলির মধ্যে প্রধানত: অগ্রভাগের বাধা, দুর্বল দৃষ্টি, ভুল খাওয়ানো, বায়ুর চাপের অভাব, উপাদানগুলির ভুল পরামিতি, খারাপ উপাদান এবং ফিডারের বিকৃতি।
তাহলে কিভাবে আমরা দৈনন্দিন উৎপাদনে অস্বাভাবিক উপাদান নিক্ষেপের সমস্যার সমাধান করব?
1
- কারণ: এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের সাকশন অগ্রভাগ বিকৃত, অবরুদ্ধ এবং ক্ষতিগ্রস্থ হয়, যার ফলে বায়ুর চাপের অভাব, বায়ু ফুটো হয়ে যায়, ফলে উপাদানগুলি শোষণে অক্ষমতা, ভুলভাবে উপাদানগুলি উদ্ধার করা এবং উপাদানগুলিকে চিহ্নিত করা যায় না কারণ তারা নিক্ষেপ করে।
- পাল্টা ব্যবস্থা: নিয়মিত সাকশন অগ্রভাগ পরীক্ষা করুন, পরিষ্কার করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
2
- কারণ: এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের দৃষ্টিশক্তি দুর্বল, ভিজ্যুয়াল বা লেজার লেন্স পরিষ্কার করা হয় না, শনাক্তকরণে হস্তক্ষেপ করে এমন বিভিন্ন জিনিস রয়েছে, শনাক্তকরণ আলোর উত্সটি ভুলভাবে নির্বাচন করা হয়েছে এবং তীব্রতা এবং ধূসর স্কেল যথেষ্ট নয়, এবং সনাক্তকরণ সিস্টেমটি হতে পারে টুটা.
- পাল্টা ব্যবস্থা: সনাক্তকরণ সিস্টেমের চেহারা পরিষ্কার এবং মুছা, এটি পরিষ্কার এবং বিভিন্ন ধরনের মুক্ত রাখুন, ইত্যাদি, আলোর উত্সের তীব্রতা এবং গ্রেস্কেল সামঞ্জস্য করুন এবং সনাক্তকরণ সিস্টেমের উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
3
- কারণ: পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনটি উপাদানের কেন্দ্রে নেই এবং পিক-আপের উচ্চতা ভুল (সাধারণত, এটি শূন্যে আঘাত করার পরে 0.05 মিমি প্রেসের উপর ভিত্তি করে) একটি বিচ্যুতি তৈরি করে।পিক আপ সঠিক নয়, এবং একটি অফসেট আছে.ডেটা প্যারামিটারগুলি মেলে না এবং সনাক্তকরণ সিস্টেম দ্বারা অবৈধ হিসাবে বাতিল করা হয়৷
4
- কারণ: পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের বায়ুচাপ অপর্যাপ্ত, ভ্যাকুয়াম এয়ার পাইপ চ্যানেলটি মসৃণ নয়, একটি গাইড রয়েছে যা ভ্যাকুয়াম চ্যানেলকে অবরুদ্ধ করে, বা ভ্যাকুয়াম লিক হয়, যার ফলে অপর্যাপ্ত বায়ুচাপ হয় এবং উপাদানটি তোলা যায় না বা তোলার পর পেস্ট করার পথে পড়ে।
l পাল্টা ব্যবস্থা: সরঞ্জামের প্রয়োজনীয় বায়ুচাপের মান (যেমন 0.5~ 0.6Mpa) এর সাথে বায়ুচাপ খাড়া ঢাল সামঞ্জস্য করুন, বায়ুচাপের পাইপলাইন পরিষ্কার করুন এবং ফুটো হওয়া বায়ু পথটি মেরামত করুন
5
- কারণ: সংশোধিত SMT পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন প্রোগ্রামে উপাদানটির প্যারামিটার সেটিং ভুল, এবং এটি আগত উপাদানের আকার এবং উজ্জ্বলতার মতো পরামিতিগুলির সাথে মেলে না, যার ফলে সনাক্তকরণ ব্যর্থ হয় এবং ফেলে দেওয়া হয়।
- কাউন্টারমেজারস: কম্পোনেন্ট প্যারামিটার পরিবর্তন করুন এবং কম্পোনেন্টের সেরা প্যারামিটার সেটিংস অনুসন্ধান করুন।
6
- কারণ: এসএমটি চিপ উপাদানগুলির আগত উপকরণগুলি অনিয়মিত, এবং তারা অযোগ্য পণ্য যেমন পিন অক্সিডেশন।
পাল্টা ব্যবস্থা: IQC ইনকামিং উপকরণ পরিদর্শনে একটি ভাল কাজ করে, এবং ত্রুটিপূর্ণ পণ্য সম্পর্কে উপাদান সরবরাহকারীদের সাথে যোগাযোগ করে।
7
- কারণ: পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের ফিডারের অবস্থান বিকৃত, এবং ফিডারের ফিডিং খারাপ (ফিডারের র্যাচেট গিয়ার ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে, উপাদান বেল্টের গর্ত ফিডারের র্যাচেট গিয়ারে আটকে নেই .
- পাল্টা ব্যবস্থা: ফিডার সামঞ্জস্য করুন, ফিডার প্ল্যাটফর্ম পরিষ্কার করুন, ক্ষতিগ্রস্ত অংশ বা ফিডার প্রতিস্থাপন করুন।