পিক এবং প্লেস মেশিনের নীতি

SMT এর পরিচিতি

1. কেন সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (SMT) ব্যবহার করবেন?
ইলেকট্রনিক পণ্য ক্ষুদ্রকরণ অনুসরণ করে।

2. ইলেকট্রনিক পণ্যের আরও সম্পূর্ণ ফাংশন রয়েছে, বিশেষ করে বড় আকারের এবং অত্যন্ত সমন্বিত আইসি, এবং পৃষ্ঠ মাউন্ট উপাদানগুলি ব্যবহার করতে হবে পণ্য ব্যাচিং, উত্পাদন অটোমেশন, কারখানাটি গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে কম খরচে এবং উচ্চ আউটপুটে উচ্চ মানের পণ্য উত্পাদন করতে হবে। এবং বাজার প্রতিযোগিতা জোরদার

3. ইলেকট্রনিক উপাদানের উন্নয়ন, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট (IC) এর উন্নয়ন এবং সেমিকন্ডাক্টর উপকরণের একাধিক প্রয়োগ, ইলেকট্রনিক প্রযুক্তি বিপ্লব অপরিহার্য

SMT এর বৈশিষ্ট্য

1. উচ্চ সমাবেশ ঘনত্ব, ছোট আকার এবং ইলেকট্রনিক পণ্য হালকা ওজন.SMD উপাদানগুলির আয়তন এবং ওজন ঐতিহ্যগত প্লাগ-ইন উপাদানগুলির প্রায় 1/10।সাধারণত, SMT ব্যবহার করার পরে, ইলেকট্রনিক পণ্যের ভলিউম 40% ~ 60% কমে যায় এবং ওজন 60% %~80% কমে যায়।
2. উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং শক্তিশালী বিরোধী কম্পন ক্ষমতা.সোল্ডার জয়েন্টের ত্রুটির হার কম।
3.গুড উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বৈশিষ্ট্য.ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক এবং রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি হস্তক্ষেপ হ্রাস।
4. এটি অটোমেশন উপলব্ধি করা এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা সহজ।
5. 30% ~ 50% দ্বারা খরচ হ্রাস করুন।উপাদান, শক্তি, সরঞ্জাম, জনশক্তি, সময়, ইত্যাদি সংরক্ষণ করুন।

SMT এর সাথে সম্পর্কিত প্রযুক্তিগত উপাদান

1. ইলেকট্রনিক উপাদান এবং সমন্বিত সার্কিটগুলির ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রযুক্তি
2. ইলেকট্রনিক পণ্যের সার্কিট ডিজাইন প্রযুক্তি
3. সার্কিট বোর্ড উত্পাদন প্রযুক্তি
4, নকশা এবং স্বয়ংক্রিয় মাউন্ট সরঞ্জাম উত্পাদন প্রযুক্তি
5. সার্কিট সমাবেশ উত্পাদন প্রযুক্তি
6. ডেভেলপমেন্ট এবং অ্যাসেম্বলি উত্পাদন ব্যবহৃত সহায়ক উপকরণ উত্পাদন প্রযুক্তি

পিক এবং প্লেস মেশিনের মূল উপাদান

1. অবস্থান ব্যবস্থা

Ⅰ আর্চ টাইপ (গ্যান্ট্রি):

ক.

কম্পোনেন্ট ফিডার এবং সাবস্ট্রেট (PCB) স্থির করা হয়েছে, এবং মাউন্টিং হেড (একাধিক ভ্যাকুয়াম সাকশন অগ্রভাগের সাথে ইনস্টল করা) ফিডার এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে পিছনে চলে যায় এবং ফিডার থেকে উপাদানগুলি বের করা হয়।উপাদানের অবস্থান এবং দিক সামঞ্জস্য করার পরে, এবং তারপর স্তর উপর স্থাপন.কারণ প্যাচ হেডটি আর্চ টাইপের এক্স/ওয়াই স্থানাঙ্ক মুভিং বিমে ইনস্টল করা আছে, এটির নামকরণ করা হয়েছে।

খ.

উপাদানগুলির অবস্থান এবং দিক সামঞ্জস্য করার পদ্ধতি: (1) অবস্থান যান্ত্রিক কেন্দ্রীকরণ দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়, এবং দিকটি সাকশন অগ্রভাগের ঘূর্ণন দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়।এই পদ্ধতিটি যে নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে তা সীমিত।(2) লেজার স্বীকৃতি, X/Y স্থানাঙ্ক সিস্টেম সমন্বয় অবস্থান, স্তন্যপান অগ্রভাগ ঘূর্ণন সামঞ্জস্য দিক, এই পদ্ধতি ফ্লাইট সময় সনাক্তকরণ উপলব্ধি করতে পারে, কিন্তু এটি বল গ্রিড প্রদর্শন উপাদান BGA জন্য ব্যবহার করা যাবে না.(3) ক্যামেরা শনাক্তকরণ, X/Y স্থানাঙ্ক সিস্টেম সমন্বয় অবস্থান, সাকশন অগ্রভাগের ঘূর্ণন সামঞ্জস্যের দিক, সাধারণত ক্যামেরা স্থির করা হয়, এবং মাউন্টিং হেডটি ইমেজিং সনাক্তকরণের জন্য ক্যামেরা জুড়ে উড়ে যায়, যা লেজার সনাক্তকরণের চেয়ে একটু বেশি সময় নেয়, কিন্তু সনাক্ত করতে পারে যেকোন কম্পোনেন্ট, একটি ক্যামেরা রিকগনিশন সিস্টেমও রয়েছে যা ফ্লাইটের সময় স্বীকৃতি উপলব্ধি করে এবং যান্ত্রিক কাঠামোর ক্ষেত্রে অন্যান্য ত্যাগও রয়েছে।

গ.

এই আকারে, প্যাচ মাথার দীর্ঘ দূরত্বের কারণে পিছনে পিছনে সরানো, গতি সীমিত।আজকাল, একাধিক ভ্যাকুয়াম সাকশন অগ্রভাগ সাধারণত একই সময়ে (দশটি পর্যন্ত) উপকরণ বাছাই করতে ব্যবহৃত হয় এবং গতি বাড়ানোর জন্য একটি ডাবল-বিম সিস্টেম ব্যবহার করা হয়, অর্থাৎ, একটি রশ্মির উপর মাউন্ট করা মাথাটি উপকরণ বাছাই করছে, যখন অন্য রশ্মির উপর মাউন্টিং হেড উপাদান স্থাপন করছে, একক-বিম সিস্টেমের তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ দ্রুত।যাইহোক, ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, একই সময়ে উপকরণ গ্রহণের শর্ত অর্জন করা কঠিন, এবং বিভিন্ন ধরণের উপাদানগুলিকে বিভিন্ন ভ্যাকুয়াম সাকশন অগ্রভাগ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন এবং সাকশন অগ্রভাগগুলি পরিবর্তন করতে একটি সময় বিলম্ব হয়।

ডি.

এই ধরনের মেশিনের সুবিধাগুলি হল: সিস্টেমটি গঠনে সহজ এবং উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে (শ্যাফ্ট বিমের অবস্থান এবং নড়াচড়া 50µm (0.05mm) এর নিচে উপাদানগুলির মাউন্টিং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে), বিভিন্ন উপাদানের জন্য উপযুক্ত আকার এবং আকার, এমনকি বিজোড়-আকৃতির উপাদান, ফিডারটি স্ট্রিপ, টিউব এবং ট্রে ফর্ম্যাটে উপলব্ধ।এটি ছোট এবং মাঝারি ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, এবং ব্যাপক উত্পাদনের জন্য একাধিক মেশিনের সাথেও মিলিত হতে পারে।

Ⅱ টারেট টাইপ (টার্রেট)

ক.

কম্পোনেন্ট ফিডারটি একটি সিঙ্গেল-কোঅর্ডিনেট মুভিং ফিডারে স্থাপন করা হয়, সাবস্ট্রেট (PCB) একটি ওয়ার্কটেবলে স্থাপন করা হয় যা একটি X/Y কোঅর্ডিনেট সিস্টেমে চলে এবং মাউন্টিং হেডটি একটি বুরুজে ইনস্টল করা হয়।কাজ করার সময়, ফিডার উপাদানগুলিকে ফিড করে ফিডার পিক-আপ অবস্থানে চলে যায়, প্যাচের মাথার ভ্যাকুয়াম সাকশন অগ্রভাগ পিক-আপ অবস্থানে উপাদানগুলিকে তুলে নেয় এবং টারেটের মধ্য দিয়ে পিক-আপ অবস্থানে ঘোরে (180) পিক-আপ অবস্থান থেকে ডিগ্রি)।দিক সামঞ্জস্য করুন এবং উপাদানগুলিকে স্তরের উপর রাখুন।
খ.

উপাদানগুলির অবস্থান এবং দিক সামঞ্জস্য করার পদ্ধতি: (1) যান্ত্রিক কেন্দ্রীকরণ দ্বারা অবস্থান সামঞ্জস্য করুন এবং সাকশন অগ্রভাগ ঘোরানোর মাধ্যমে দিক সামঞ্জস্য করুন।এই পদ্ধতি সীমিত নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে, এবং পরবর্তী মডেলগুলি আর ব্যবহার করা হয় না।(2) ক্যামেরা শনাক্তকরণ, X/Y স্থানাঙ্ক সিস্টেম সমন্বয় অবস্থান, স্তন্যপান অগ্রভাগ স্ব-ঘূর্ণন সামঞ্জস্য দিক, স্থির ক্যামেরা, ইমেজ সনাক্তকরণের জন্য ক্যামেরা জুড়ে মাউন্টিং হেড উড়ছে।
গ.

সাধারণত, বুরুজে এক ডজন থেকে বিশটি প্যাচ হেড ইনস্টল করা থাকে এবং প্রতিটি প্যাচ হেড 2~4 ভ্যাকুয়াম অগ্রভাগ (আগের মডেল) থেকে 5~6 ভ্যাকুয়াম অগ্রভাগ (বর্তমান মডেল) দিয়ে সজ্জিত থাকে।বুরুজের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, ক্রিয়াগুলি ছোট করা হয়, যেমন সাকশন অগ্রভাগ নির্বাচন করা এবং পরিবর্তন করা, ফিডারটিকে জায়গায় স্থানান্তর করা, উপাদানগুলি বাছাই করা, উপাদান সনাক্তকরণ, কোণ সমন্বয়, ওয়ার্কটেবল মুভমেন্ট (পজিশন সামঞ্জস্য সহ), এবং উপাদান স্থাপন করা যেতে পারে। সব একই সময়ের মধ্যে সঞ্চালিত করা হবে.এটি মধ্যে সম্পন্ন হয়, তাই এটি প্রকৃত অর্থে উচ্চ গতি অর্জন করে।বর্তমানে, একটি উপাদানের জন্য দ্রুততম সময়কাল 0.08 ~ 0.10 সেকেন্ডে পৌঁছেছে।
ডি.

এই মডেলটি গতিতে উচ্চতর এবং ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, তবে এটি শুধুমাত্র স্ট্রিপ-প্যাকড উপাদান ব্যবহার করতে পারে।যদি এটি একটি ঘন-ফুট, বড় আকারের ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট (IC) হয়, তবে এটি শুধুমাত্র ট্রে প্যাকেজিং দিয়ে সম্পন্ন করা যাবে না।অতএব, এটি একসাথে কাজ করার জন্য অন্যান্য মডেলের উপর নির্ভর করে।এই ধরনের সরঞ্জাম জটিল গঠন এবং উচ্চ খরচ আছে.সর্বশেষ মডেলটি প্রায় US$500,000, যা খিলান ধরণের তুলনায় তিনগুণেরও বেশি।

Ⅲ ব্যাপকভাবে সমান্তরাল সিস্টেম

ক.

ছোট পৃথক মাউন্ট ইউনিট একটি সিরিজ ব্যবহার করুন.প্রতিটি ইউনিটের নিজস্ব স্ক্রু পজিশন সিস্টেম রয়েছে, ক্যামেরা এবং মাউন্টিং হেড দিয়ে সজ্জিত।প্রতিটি মাউন্টিং হেড একটি সীমিত টেপ ফিডার তুলে নেয় এবং বোর্ডের একটি অংশ রাখে, যা নির্দিষ্ট বিরতিতে মেশিনের মাধ্যমে ধাপে ধাপে দেওয়া হয়।পৃথকভাবে প্রতিটি ইউনিট মেশিন ধীর গতিতে চলে।যাইহোক, তাদের ক্রমাগত বা সমান্তরাল অপারেশন উচ্চ থ্রুপুট ফলাফল.

ইমেজ সিস্টেম

খ.

স্বয়ংক্রিয় কম্পোনেন্ট মাউন্টিং এর নির্ভুলতা ভিশন সিস্টেম দ্বারা সম্পন্ন হয়, যা সাধারণত অবস্থান বা ক্যামেরার উপর নির্ভর করে নিচের দিকে, উপরের দিকে, হেড-আপ বা লেজার পজিশনিং-এ বিভক্ত।

গ.

PCB-তে রেফারেন্স পয়েন্ট নামক চিহ্ন খুঁজে পেতে ক্যামেরার দিকে তাকান, যা প্রধানত উপাদান মাউন্ট করার আগে PCB-কে সঠিক অবস্থানে সারিবদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয়।আপ-ভিউ ক্যামেরাগুলি একটি স্থির অবস্থান থেকে উপাদানগুলি পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত হয়, তাই মাউন্ট করার আগে দৃষ্টিশক্তির জন্য উপাদানগুলি অবশ্যই ক্যামেরার উপরে সরানো উচিত।ফিল্ম শ্যুটাররা (অর্থাৎ বুরুজের ধরন) ঠিক তাই করে, উপাদানগুলো বুরুজের চারপাশে ঘোরাফেরা করে।

ডি.

উপাদানগুলি বড় বা আরও জটিল হওয়ার সাথে সাথে সনাক্তকরণের সময় সাধারণত বৃদ্ধি পায়।এই অতিরিক্ত সময়ের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য, মাউন্টিং সরঞ্জাম দুটি আপ-লুকিং ক্যামেরা ব্যবহার করতে পারে - মেশিনের প্রতিটি পাশে একটি - ভ্রমণ করা দূরত্ব কমাতে।

2. খাওয়ানোর ব্যবস্থা

ক.

ওভারহেড আর্চ মেশিন বাল্ক, টেপ-এবং-বাস্তব, টিউব, বিজোড়-ফর্ম এবং অন্যান্য গ্রাহক ডিজাইন সহ বিভিন্ন ফিডার প্রকারকে সমর্থন করতে পারে।বিপরীতে, উচ্চ-গতির turrets এবং ব্যাপকভাবে সমান্তরাল সিস্টেমগুলি সম্পূর্ণরূপে বাল্ক ম্যাগাজিন বা টেপ প্যাক থেকে খাওয়ানো হয়।
খ.

ওভারহেড আর্চ মেশিনগুলি একমাত্র বিকল্প হতে পারে যখন উপাদান প্যাকেজিং বাল্ক বা স্ট্রিপ আকারে না হয়: উচ্চ-গতির মেশিনগুলি বিবেচনা থেকে বাদ দেওয়া হয় কারণ তারা এই উপকরণগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়াতে পারে না।
গ.

অতএব, নির্মাতাদের কম্পোনেন্ট মাউন্টিং সরঞ্জামগুলি সন্ধান করা উচিত যা তাদের বিদ্যমান মাউন্টিং বিকল্পগুলি নমনীয় পছন্দ (মানব উপাদান) প্রসারিত করতে পারে।

ডি.

পজিশনিং সিস্টেম, ইমেজিং সিস্টেম এবং কম্পোনেন্ট ফিডিং সিস্টেমে মাইক্রোস্কোপিক নমনীয়তা ছাড়াও, ম্যাক্রোস্কোপিক নমনীয়তা ম্যানুফ্যাকচারিং থ্রুপুট সামঞ্জস্য করতে এবং পণ্য পরিবর্তনগুলিকে মিটমাট করার জন্য নতুন সমাবেশ সরঞ্জাম সম্পর্কে সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

সারফেস মাউন্ট পদ্ধতির শ্রেণীবিভাগ

প্রথম বিভাগ:
TYPE IA শুধুমাত্র পৃষ্ঠ মাউন্ট জন্য একতরফা সমাবেশ আছে
প্রক্রিয়া: সিল্ক স্ক্রিন সোল্ডার পেস্ট => মাউন্টিং উপাদান => রিফ্লো সোল্ডারিং

TYPE IB শুধুমাত্র পৃষ্ঠ মাউন্ট জন্য ডবল পার্শ্বযুক্ত সমাবেশ আছে
প্রক্রিয়া: সিল্ক স্ক্রীন সোল্ডার পেস্ট => মাউন্ট করা উপাদান => রিফ্লো সোল্ডারিং => রিভার্স সাইড => সিল্ক স্ক্রীন সোল্ডার পেস্ট => মাউন্ট করা উপাদান => রিফ্লো সোল্ডারিং

দ্য দ্বিতীয় বিভাগ:

TYPE II সারফেস মাউন্ট এবং থ্রু-হোল উপাদানগুলির মিশ্রণ সহ একক-পার্শ্বযুক্ত বা দ্বি-পার্শ্বযুক্ত সমাবেশ
প্রক্রিয়া: সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং সোল্ডার পেস্ট (শীর্ষ) => মাউন্টিং কম্পোনেন্ট => রিফ্লো সোল্ডারিং => রিভার্স সাইড => ড্রিপিং (প্রিন্টিং) আঠা (নীচের পৃষ্ঠ) => মাউন্টিং কম্পোনেন্টস => ড্রাইং গ্লু => রিভার্স সাইড => ইনসার্টিং কম্পোনেন্টস = > তরঙ্গ সোল্ডারিং

দ্য তৃতীয় বিভাগ:
TYPE III উপরের পৃষ্ঠে থ্রু-হোল উপাদান এবং নীচের পৃষ্ঠে পৃষ্ঠ মাউন্ট উপাদান ব্যবহার করে
প্রক্রিয়া: ড্রিপিং (প্রিন্টিং) আঠালো=>মাউন্টিং কম্পোনেন্ট=>শুকানো আঠা=>বিপরীত দিক=>উপাদান ঢোকানো=>ওয়েভ সোল্ডারিং

প্রক্রিয়া ক্ষমতা (Cpk, প্রক্রিয়া ক্ষমতা): X, Y এবং Θ সম্পর্কিত মাউন্টিং নির্ভুলতার স্তরকে বোঝায়।একটি মেশিনের X, Y, এবং Θ ত্রুটিগুলি পৃথকভাবে বিবেচনা করা হয়, সমষ্টিগতভাবে নয়।

থ্রুপুট: ডেলিভারি, ম্যানুফ্যাকচারিং এবং ট্যাক্ট সময় পরিমাপ জড়িত।

মাউন্টিং ডিফেক্টস: মাউন্টিং ডিফেক্ট সাধারণত ঘটতে পারে এমন সম্ভাবনা

পিকআপ ত্রুটি: পিকআপ ত্রুটিগুলিকে ফিডার ব্যর্থতা, ভ্যাকুয়াম ব্যর্থতা বা চাক্ষুষ ব্যর্থতা হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।ত্রুটি বাছাই নেট আউটপুট হ্রাস করে এবং ভাল অংশ নষ্ট করে

নির্ভরযোগ্যতা, প্রাপ্যতা এবং রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা: প্রকৃত ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে সরবরাহকারী দ্বারা নির্ভরযোগ্যতা, প্রাপ্যতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের ডেটা প্রকাশিত হয়।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ (প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ): প্রতিরোধমূলক এবং সংশোধনমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এসএমটি মাউন্টিং সিস্টেমকে তার নির্দিষ্ট গতি এবং নির্ভুলতায় সচল রাখে।

একটি সাধারণ ভাষা: যখন সরবরাহকারী এবং ব্যবহারকারীরা সরঞ্জামের কার্যকারিতা সম্পর্কে মান এবং যোগাযোগের বিষয়ে ঐকমত্য অর্জনের জন্য একই ভাষা ব্যবহার করে, তখন ফলাফল শিল্পে দক্ষতা বৃদ্ধি পাবে এবং শেষ পর্যন্ত গ্রাহক সন্তুষ্টি এবং বৃদ্ধি পাবে।

0201 মাউন্টিং চ্যালেঞ্জ

0201 কম্পোনেন্ট মাউন্ট করা তার আগে কম্পোনেন্ট ইন্টারভেনশনের চেয়ে বেশি চ্যালেঞ্জিং।মূল কারণ হল 0201 প্যাকেজটি সংশ্লিষ্ট 0402 এর আকারের প্রায় এক-তৃতীয়াংশ।
পূর্বে গ্রহণযোগ্য মেশিন মাউন্টিং নির্ভুলতা অবিলম্বে 0201 এর প্রবর্তনের জন্য একটি সীমিত ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে। উপরন্তু, ঐতিহ্যগত শিল্প টেপ প্যাকেজিং (টেপিং) স্পেসিফিকেশন নির্ভরযোগ্য 0201 মাউন্টিংয়ের জন্য খুব বেশি চলাচলের অনুমতি দেয় এবং 0201 তৈরি করার জন্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের স্তরকেও উন্নত করতে হবে একটি উত্পাদন বাস্তবতা মাউন্ট.

নির্ভরযোগ্য 0201 মাউন্ট করার চাবিকাঠি

1. কম্পোনেন্ট ফিডার ওয়ার্কবেঞ্চ: ক্যারেজ ওয়ার্কবেঞ্চকে সঠিকভাবে অবস্থান করার ক্ষমতা।

2. কম্পোনেন্ট ফিডার: ফিডারটিকে অবশ্যই খুব শক্ত সহনশীলতায় তৈরি করতে হবে যাতে পিক অবস্থানের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা বজায় থাকে।উপরন্তু, ফিডার তৈরি করতে ব্যবহৃত উপকরণগুলি অবশ্যই শক্তিশালী এবং হালকা হতে হবে।

3. ফিডার ড্রাইভ স্প্রোকেট: ড্রাইভ স্প্রোকেট মেশিনের কম্পোনেন্ট স্ট্রিপ অবস্থান করার ক্ষমতার ক্ষেত্রে একটি মূল ভূমিকা পালন করে।ড্রাইভ স্প্রোকেট দাঁতের আকৃতি, টেপার এবং দৈর্ঘ্য ফিডারের স্ট্রিপ স্থাপন করার ক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে

4. পিকআপ টিপস: একটি নির্ভরযোগ্য পিক আপ টিপ তৈরি করার জন্য উপাদান নির্বাচন, উপাদানের কঠোরতা, মেশিনিং সহনশীলতা এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই বুঝতে হবে।
5. অগ্রভাগ তার ধারক মধ্যে অবাধে সরানো আবশ্যক.

6.নজল শ্যাফ্ট অ্যাসেম্বলি: 0.6x0.3 মিমি উপাদানগুলি বাছাই করার জন্য, অগ্রভাগের একটি বাইরের ব্যাস 0.40 মিমি-এর বেশি হতে হবে না৷এর ফলে একটি দীর্ঘ, পাতলা অগ্রভাগের শ্যাফ্ট তৈরি হয় যা বাঁকানোর জন্য ভঙ্গুর কিন্তু এখনও স্তন্যপানের উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখার জন্য নির্ভুলতা বজায় রাখতে হবে।

7.সাবস্ট্রেট নির্মাণ: সমস্ত যন্ত্রপাতি অপারেশন চলাকালীন vibrates.বেস ফ্রেম ডিজাইন গতি এবং গতির প্রভাব হ্রাস করার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রথম পদক্ষেপ যা কম্পন এবং সুরেলা অনুরণন তৈরি করে।