পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের মাউন্টিং গতি বাড়ানোর জন্য টিপস!

একটি এসএমটি পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন কেনার সময়, মাউন্টের নির্ভুলতা এবং মাউন্টের গতি প্রধান রেফারেন্স ফ্যাক্টরগুলির মধ্যে একটি।

তারপর, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত এবং উৎপাদন খরচ কমানোর জন্য,এবং কিভাবে SMT মাউন্টিং মেশিনের প্রকৃত মাউন্টিং গতি উন্নত?

মাউন্টিং রেট কত?

Everyone knows that the so-called mounting rate refers to the ratio of the number of components accurately mounted on the PCB board to the number of components actually picked up by the nozzle within a unit of time. পিসিবি-র নির্ধারিত অবস্থানে সঠিকভাবে স্থাপন করা যায় না এমন শোষণ নল দ্বারা বাছাই করা উপাদানগুলিকে বাদ দেওয়া অংশ বলা হয়।বাদ দেওয়া অংশগুলির প্রধান কারণগুলিও ফিডারের প্রভাব, সাকশন ডোজের প্রভাব, উপাদান সনাক্তকরণ সিস্টেমের প্রভাব এবং অন্যান্য কারণ।

চার্মহাই ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল ইউনিভার্সাল পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন

▼

1.খাদ্যের প্রভাবপ্রণালী

ফিডারের ড্রাইভ পদ্ধতিগুলির মধ্যে মোটর ড্রাইভ, যান্ত্রিক ড্রাইভ এবং সিলিন্ডার ড্রাইভ অন্তর্ভুক্ত।

উদাহরণস্বরূপ, যান্ত্রিক ড্রাইভ গ্রহণ করে, ফিডারের সাথে ফিডিং প্রক্রিয়াটির উচ্চ গতির অ্যাক্সেসের কারণে, দীর্ঘ সময়ের ব্যবহারের পরে, ফিডারের পলটি গুরুতরভাবে পরিধান হয়,ফলস্বরূপ, পল স্বাভাবিকভাবে ছিঁড়ে ফেলার জন্য রোলের প্লাস্টিকের টেপটি চালাতে অক্ষম, যাতে শোষণ ডোজটি পিকআপ কাজ শেষ করতে পারে না, যা মাউন্ট গতি প্রভাবিত করে।

উপরন্তু, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহার বা অপারেটর দ্বারা অনুপযুক্ত অপারেশন এছাড়াও কভার প্লেট, আঙুল, স্প্রিং এবং অন্যান্য চলন্ত প্রক্রিয়া বিকৃতি এবং জারা কারণ হবে,যা ডিভাইসকে বিচ্যুতি শোষণ করতে বাধ্য করবে, উঠে দাঁড়ান অথবা ডিভাইসটি শোষণ করতে ব্যর্থ হন।

অতএব, ফিডারটি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত, এবং পরাগুলি অবিলম্বে মেরামত করা উচিত, এবং মেরামত করা যায় না এমনগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।

ফিডার

▼

2.ডোজেলের প্রভাব

সাকশন ডোজটিও মাউন্টিং রেটকে প্রভাবিত করার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। অভ্যন্তরীণ কারণ এবং বাহ্যিক কারণ রয়েছে।

অভ্যন্তরীণ কারণ হল ভ্যাকুয়াম নেতিবাচক চাপ অপর্যাপ্ত। শোষণ ডোজ স্বয়ংক্রিয়ভাবে অংশগুলি বাছাই করার আগে মাউন্ট মাথা উপর যান্ত্রিক ভালভ চালু করে,বাতা থেকে ভ্যাকুয়াম অ্যাডসর্পশনেযখন ভ্যাকুয়াম পাম্পের ফিল্টার দূষিত হয় এবং ব্লক হয়ে যায়,এটি অপর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম নেতিবাচক চাপ সৃষ্টি করবে এবং শোষণ ডোজের শোষণ দক্ষতা প্রভাবিত করবে.

বাহ্যিক কারণগুলি প্রায়শই রাবারের বায়ু পাইপের বয়স এবং ছিদ্র, সিলগুলির বয়স এবং পরাজয় ইত্যাদির মতো প্রকাশ করে।কাগজের ব্রেডিং উপাদান কাটা পরে উত্পন্ন বর্জ্য একটি বড় পরিমাণ দ্বারা সৃষ্ট শোষণ nozzles এর clogging.

অতএব, প্রতিদিন সাকশন ডজেলের পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করুন, এবং ভাল অবস্থা নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো সাকশন ডজেল এবং ফিল্টার পরিষ্কার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন যা আটকে আছে বা খারাপভাবে তুলে নেওয়া হয়েছে।

3.উপাদান পরিদর্শন ব্যবস্থার প্রভাব

ডিভাইস ডিটেকশন সিস্টেমটি মাউন্টিং রেট বাড়ানোর জন্য একটি প্রয়োজনীয় গ্যারান্টি।ডিভাইস সনাক্তকরণ সিস্টেম উপাদান বেধ সনাক্তকরণ এবং স্বীকৃতি সিস্টেম এবং অপটিক্যাল স্বীকৃতি সিস্টেম বিভক্ত করা হয়.

দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, উপাদান বেধ সনাক্তকরণ এবং সনাক্তকরণ সিস্টেমের রৈখিক সেন্সর ধুলো, ধ্বংসাবশেষ এবং তেল দূষণ দ্বারা সহজেই প্রভাবিত হয়।অপটিক্যাল ক্যামেরা সিস্টেমের আলোর উৎস তীব্রতাও ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে. আলোর উত্সের আলোর তীব্রতা হ্রাস হওয়ার সাথে সাথে ক্যামেরা দ্বারা রূপান্তরিত ধূসর মানও হ্রাস পাবে। যখন ধূসর মান একটি নির্দিষ্ট মান হ্রাস পায়, তখন চিত্রটি স্বীকৃত হবে না।

তাই ডিভাইস সনাক্তকরণ সিস্টেমকে নিয়মিত ক্যালিব্রেট করা এবং পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

এআমাদের সম্পর্কে

হুনান চার্মহাই ইলেকট্রোমেকানিক্যাল কোং লিমিটেড একটি উচ্চ প্রযুক্তির উদ্যোগ যা গবেষণা ও উন্নয়নে বিশেষজ্ঞ,এসএমটি মাল্টি-ফাংশন পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিন এবং এসএমটি ইন্টেলিজেন্ট সাপোর্টিং সরঞ্জামের উৎপাদন ও বিক্রয়.

চার্মহাই ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল মাল্টি-ফাংশনাল পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনকে তার মূল ব্যবসা হিসাবে গ্রহণ করে এবং একই সাথে প্রতিটি স্টেশনের জন্য এসএমটি সামগ্রিক সমাধান এবং সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম সরবরাহ করে,মুদ্রণ যন্ত্র সহ, প্লাগ-ইন মেশিন, রিফ্লো ওভেন, ওয়েভ সোল্ডারিং, এওআই এবং অন্যান্য পণ্য যা ছোট পরিবারের যন্ত্রপাতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, পাওয়ার সাপ্লাই, উচ্চ-শেষ এলইডি আলো, স্মার্ট খেলনা,অটোমোবাইল ইলেকট্রনিক্স, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, বিমানের ইলেকট্রনিক তথ্য এবং অন্যান্য শিল্প।